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共享智能制造和工业物联网的美好未来--福达智能系统有限公司运营总裁杨金表谈模塑智能制造物联网生产管控云平台的构建

来源:  2017-10-13 标签:聚风塑料,注塑机

共享智能制造和工业物联网的美好未来

福达智能系统有限公司运营总裁杨金表谈模塑智能制造物联网生产管控云平台的构建

 

模塑行业是我国工业制造业的基础支柱产业,然而目前仍存在诸多问题,制约着我国模塑行业的发展,例如:模塑装备水平落后;注塑机加工精度低、稳定性低、重复性差、废品率高;模具成型工艺复杂多变,模具内缺乏质量在线检测;模塑产品成型过于依赖人工,缺乏标准化工艺优化手段;尚未达到数字化等等。

为了提升注塑企业的技能水平,适应未来工业4.0智能制造的需求,福达智能系统有限公司于8月19日举办了“注塑成型技术培训班”活动,来自深圳及周边地区多家注塑企业的电气工程师、工艺工程师和注塑技术员等相关人员共五十余人参加了培训。利用培训间歇期,聚风传媒记者对福达智能的运营总裁杨金表进行了专访,他围绕模塑行业工业4.0的智能制造与云端管控平台,论证了注塑工厂智能化管控系统的必要性,阐述了注塑工厂智能化管控系统的架构设计,最后详细介绍了福达智能注塑管控系统(FMS)的主要特色和功能。他表示生产物联网管控系统是模塑行业向工业4.0发展过程中的必然趋势,期待与广大下游注塑企业共享智能制造和工业物联网的美好未来!

 

模塑智能制造物联网生产管控的主要技术

注塑成型工业的三大核心技术包括注塑智能控制系统的二维学习控制技术、模内在线质量感知技术、模塑集成工艺管控技术。其中模塑集成的工艺管控技术是指在如下图所示的单机智能注塑(即注塑机智能控制系统和模具内在线质量感知系统)的基础上,进行数据采集、工艺优化集成等,形成智能化模塑集成管控系统,无需增加额外设备改造成本,即实现注塑行业的提质增效和自动化生产。而模塑智能制造物联网生产管控云平台是充分利用注塑成型的智能化设备互联互通集成网络建设平台,从设备中直接采集生产大数据来进行工艺优化、管理分析、实现去中间环节的高效管理,然后通过云端管控平台和移动端来减少管理成本、提高效率,为模塑智能制造实现“四化”-自动化、信息化、智能化、和网络化,提供一种崭新管理模式!

 

工业物联网中人、机、物互联互通的必要性和管控方法

物联网是利用局部网络或互联网等通信技术把传感器、控制器、机器、人员和物等通过新的方式联在一起,形**与物、物与物相联,实现信息化、远程管理控制和智能化的网络。物联网中所有的元素,包括所有的设备、资源及通信等,都是个性化和私有化的。物联网是团队、人、机、物等客观采集信息相联,例如福达智能的FMS系统就是人、机、物直接相联的物联网。

模塑智能制造作为工业4.0的核心,具体体现在以下五个方面:

1) 装备智能化:注塑机、模具、配料系统、周边配件等装备的智能化;

2) 生产方式智能化:无人(少人)车间,把离散设备互联互通组成连贯的生产线;

3) 产品智能化:产品标识二维码(RFID)或条形码,产品可追溯,智能排单,全过程管控等;

4) 管理智能化:运用注塑智能管控系统,进行去中间环节、高中层信息共享、授权管控等高科技管理手段,只有使“计划”与“生产”密切配合,才能使企业和车间管理人员在最短的时间内掌握生产现场的变化,作出准确的判断和快速的应对措施,保证生产计划得到合理而快速修正。

5) 服务智能化:可将公司管理云平台与供应链的上下游客户共享,更直接地链接客户需求和管理服务。

 

福达智能注塑管控系统(FMS)的主要特色

杨金表向记者介绍说,他们在与下游用户打交道时发现,客户一线人员常会抵触新知识新技术,且用户企业管理层次多,最少有5个层次,一是机器操作员,二是领班,三是主管,四是经理,五是老板,经常会遇上三个层次不合作,出现问题要么扯皮要么包庇,从而成为了信息孤岛。福达智能注塑管控系统(FMS)主要围绕工业4.0的发展方向,着力解决车间设备的信息孤岛和沟通滞后的问题,把人,机,物进行物联网的互联互通,并精确快速地把信息传递给各级管理者;可通过各种终端管理注塑生产的设备运行、订单执行、成本核算、效益测算等情况,实现企业经营管理的利润最大化。

第一,以注塑机控制器为核心。FMS将注塑生产线上所有周边设备的数据信息集成到注塑机控制器上。FMS系统集成的数据信息几乎全部来源于本地控制器,因此可以通过大量的实时数据来提高生产车间的智能化、信息化,例如生产信息的自动获取发送、多种工艺表的保存与提取、OEE的自动统计等;

 

 

第二,数据实时传输。FMS将数据信息实时传输到云平台,从而实现大数据集成、过程管控、故障诊断等多种功能。

第三,支持多种移动终端。FMS提供全终端支持,精确快速地把信息传递给各级管理者,使管理者实现移动办公。

杨金表以鲜活的用户案例,展现出福达智能的产品为下游企业带来的效益和回报。大型港资集团 - 德丰集团是目前东南亚生产和出口开关最大的企业。其旗下分公司东莞辰达电器有限公司的四台震雄注塑机生产开关插件产品的平均次品率为3.85%,公司本打算把已经使用了十多年的震雄机器作二手机卖掉,后来应用了福达的控制系统进行改造之后,四台震雄注塑机的平均次品率次品率由3.85%降低到0.56%,降幅高达85.3%,老机器重又焕发了新春。通过近2年的使用,发现改造后注塑生产非常稳定,相比改造前,提高了产品的合格率,节约了加工成本,德丰集团从上到下的各级管理者对福达智能的MUST控制系统均高度认可,集团内共400多台注塑设备都将进行类似的改造。

 

 

目前,福达MUST控制器已经在全国42家企业进行了推广应用,涉及的行业包括了汽车、家电、精密接插件等,最长的运行时间超过两年。成功改造的不同品牌注塑机,包括国内的海天、伊之密、震雄、博创、阿波罗和日本的日钢、住友、东芝等。预计2017年总出货量可达700多套。

 

福达智能注塑管控系统(FMS)的主要功能

FMS系统可以实时查看到整个注塑车间的生产机器运行状况、数据采集、维护管理、工艺管理、生产监视、生产排程、报表管理、品质管理、订单生产进度等信息,如下图所示,使用户能快速地得到生产车间的统计分析报表等信息。从公司整体运作来看,它连接于上层ERP系统、SCM系统和下位的生产设备DCS系统之间,为企业提供实时、准确的生产数据来源。从现场管理来看,它整合了工厂现场各单位(如:物料、生管、制造、品管、仓管等)的各项生产数据,使各单位迅速得到所需要的相关资讯,继而进行分析。达到车间生产管理的透明化诉求,并与ERP/MRPII等企业信息系统进行数据交互,提升了生产管理职能部门的信息共享、协同效率和过程优化。

 

 

FMS主要包含八大功能:智能生产排单、精确成本控制、生产及工艺追溯、高效品质控制管理、产能负荷分析、实时状态管理、车间设备互联管理、去中间环节管理、全终端无纸化办公。

 

模塑智能制造物联网生产管控云平台的应用

杨金表指出,物联网可分为三个层次:单个企业、集团化、产业联盟化。

1、单个企业生产管理去中间环节,提高工作效率,减少管理成本的应用效果。

从生产角度出发,原有从生产工人到主管、经理、副总、总经理的多层次管理与现代互联网时代的去中间环节管理反差很大,效率很低,更谈不上无纸化办公。因此,生产管控物联网可让设备读取的生产数据直接汇成各种报表和利用这些数据来进行工艺优化和管理分析。也就是社会上流行的管理升级俗语,大规模生产时代把人变成机器,到了智能制造时代要把机器变**,这样就可实现机器的智能排单、机器的品质生产管控、机器的报表汇总等等来代替一些人的管理职能。

2、集团化各个企业间的集中管理,清除地域间管控难、各种人员重复配置的成本负担。

许多集团企业分布国内外或全国各地做同样一种产品,但是区域间管理难度大,而且同类技术管理人员重复配置,成本开支很大,没能发挥集团管理优势。这种情况在汽车零部件企业更为突出,只要做了某个零部件就得全国设厂配套,不配套就没下阶段订单。所以不断设厂的同时,管理资源不能延伸利用,企业要保持盈利很难。有了生产管控云平台后,技术中心可通过云平台实时准时掌控国内外、各省市工厂的生产情况,并进行故障诊断、工艺优化。所以各工厂许多技术人员、管理人员就可大量减少。从而提高经营效益。

3、在运用大数据基础上建全国注塑技术服务云平台

在互联网时代,物流、城市交通、酒店业、旅游业等行业都在大数据运用基础上成功建立了许多云平台。杨金表称福达智能也设想在模塑智能制造基础上建立全国注塑技术服务云平台,虽然现在听起来还略显遥远,但必须一步步走下去。首先可邀一些大型注塑企业建立联盟来建立大数据采集服务平台,不断采集大数据来建立专家库,能远程诊断故障,建立远程技术服务中心。其次建立订单调剂中心,平衡注塑产能过剩和产能不足的订单服务中心。最后,借鉴酒店式管理服务而建立注塑工厂管理服务公司,实现专业化,科学化的新型注塑管理模式。

 

总   结

采访最后,杨金表对他所谈内容进行了一番归纳总结 - 生产物联网管控系统是工业4.0发展的必然趋势;福达智能注塑管控系统(FMS)将人、机、物进行物联网的互联互通,并精确快速地把信息传递给各级管理者;FMS以注塑机控制器为核心,将数据信息实时传输到云平台,从而实现大数据集成、过程管控、故障诊断等多种功能;FMS通过各种终端实时管理注塑生产的设备运行、订单执行、成本核算、效益测算等情况,实现企业经营管理全面信息化、自动化、智能化、网络化,最终运用工业大数据、云计算、人工智能、物联网的现代管理手段来提升企业经营效益!

福达智能是2011年引进海外从事30年注塑过程控制技术的香港科大高福荣教授为首的高分子创新团队和浙大孙优贤院士专家团队,与从事注塑模具20多年的模塑领军企业群达模具(深圳)有限公司共同创立的,2013年经省政府正式立项,成为独立运营的智能制造高科技技术服务公司。杨金表称其公司今年的营业额将近2千万元,明天可创3-4千万元,他们根据市场变化不断开发,满足市场需求,致力于成为模塑行业整体解决方案的提供商。

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[责任编辑:linxujian]

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