塑料助剂在塑料制品中所占比例虽然不足8%，但其对塑料加工和制品性能的改善和提高作用却起着至关重要的作用。在聚合物树脂结构确定之后，助剂的选择和应用是决定制品成败的关键之一。

作为塑料加工业重要的支撑，塑料助剂的先进程度、产品的优劣、价格的高低，直接影响和决定了各种成型工艺和装备制造出的塑料制品的品质和价值。可以说，塑料加工业及塑料制品水平的提升要靠塑料助剂提升作为先行！

近年来，我国助剂加工行业已经取得了长足的进步与成绩。增塑剂生产的规模、技术水平、产品质量和产品品种和国产自给率不断提高;钙锌类热稳定剂的产能、品种及应用量大幅增长，铅盐稳定剂比例进一步减少;无卤、低烟膨胀型阻燃剂和有机硅阻燃剂的开发生产取得成效;新型分子结构、专用型的抗氧剂、光稳定剂品种不断产生。此外，化学发泡剂、抗冲改性剂及润滑剂、偶联剂、抗静电剂、成核剂等其他助剂产品也都取得了可喜的成绩。

2015年以来全行业销售额虽略有下降，但吨利润率有所提高，有些企业甚至出现了逆市上扬的局面。在整个塑料行业形势并不乐观的情况下，助剂产品的发展好于其他品种。这些塑料助剂产品在质量与产量上的进步，有力地推动着、促进着相应塑料制品的推广应用和生产加工的发展和进步。

但是，我国的助剂加工行业还存在着诸多问题。

面临着从生产低档、被淘汰的如铅盐类热稳定剂、含卤素类阻燃剂、低分子量邻苯二甲酸酯类增塑剂等产品向高档、符合环保和人身安全要求的助剂产品转变，从追赶、仿制国外助剂产品向自主开发、自主创新转变的抉择;

面临着国内越来越严历的环保法律、法规及政策措施，民众对食品接触塑料制品使用添加剂的人身安全性的高度敏感与要求;还面临着部分不负责任的媒体对塑料制品特别是塑料制品所用相关助剂的歪曲、苛责;面临着部分塑料加工用的高端助剂尚需高价进口而国内已开发或已实现批量生产的助剂知识产权不明晰、国外专利垄断的问题等等。

同时，国家“十三五”规划建议的出台和“中国制造2015”对塑料加工业快速发展和转型升级的要求等都对塑料加工助剂行业的发展也提出了更高的要求。因此需要我们助剂行业大专院校、科研机构的研究人员和生产企业，积极顺应国家的产业、环保政策要求和世界塑料加工技术的发展趋势，尽快调整好产品结构，加快实现助剂产品技术的提升。

具体来说，要认识和准确把握国家、行业的宏观经济形势的新变化和新特点，关注产业政策以及相关规定的变化和走向，关注由此引起的塑料助剂的上、下游行业的发展变化，结合本行业及企业实际，及时采取相应措施;要紧密跟踪国内外助剂同行业新产品、新技术、新装备的开发状况，以及国内外市场需求的变化，在做好国内营销工作的同时，大力开拓国际市场;要关注国内外增塑剂、热稳定剂、光稳定剂、阻燃剂等行业的环保化进程，根据市场对塑料助剂行业提出的新要求，积极开发 “绿色、环保、无毒、高效”且价格较易被用户接受的塑料助剂产品。把提升自主创新能力作为增强行业竞争力的战略基点，加大对技术创新的投入，重视技术人才的引进与培养，注重开发拥有自主知识产权的产品和专有技术，努力突破关键核心技术，提升企业竞争力。

(本文摘选自中国塑料加工工业协会常务副理事长曹俭在中国塑协助剂专委会年会暨2015年塑料助剂生产与应用技术、信息交流会上的讲话)