海天国际股份有限公司在NPE2015上为北美市场带来了新机器和产品，但这家全球最大的注塑机生产企业的执行董事、战略发展总监荷尔玛佛朗兹还有一个更重要的使命。

海天为北美市场带来了其集合液压系统的长飞亚电动注塑机Zeres系列，合模力范围从45至259美吨的机型，更大合模力尺寸的机型将紧随其后。

海天还在北美推出了天虹二代伺服液压较小合模力的机型，同时还提供了宽模板的选配。

荷尔玛佛朗兹告诉《塑料新闻》，海天机器的高度标准化能为北美用户带来他们所需的灵活性。

他把这个称作：“恰到好处的技术。”

海天每年生产的27000台注塑机中，约20000台是标准机器，另外7000台带有一定程度的定制化。

先买机器还是先买模具？

荷尔玛佛朗兹指出了北美制品企业和中国制品企业在采购流程中的一个重大差异。

他说，中国企业往往是有了产品计划后，先采购注塑机，然后找模具企业定制模具。而北美以及欧洲的很多传统制品企业，往往在有了产品概念后，先定制模具，然后再采购能运行该模具的定制注塑机。

“为什么中国制品企业先买机器再买模具?因为他们很实在，这样最省钱。与其为模具配置机器，不如为机器配置模具。日后也可以方便地在同一台塑机上改用其他模具，生产别的产品。模具企业对此也很欢迎。”

他讲述了自己刚刚离开德马格加入海天后的一件事。“一天，我发现来自某一家企业的订单定了400台同样的机器，我觉得肯定是搞错了。但后来证明没错，客户就是希望把机器标准化。我还专门去这家企业参观过，他们生产插座等电气类产品。他们当时有几千种产品，2000台机器，全都是160吨的同样的机器。其实，他们有一些小的产品，可能用80吨的注塑机也可以生产，但客户需要是设备的标准化，保养维修都更高效率，而且也能创造规模效益。”

他说，海天的北美客户目标群主要是中小型注塑企业，他们的业务相当多元化。“是的，眼下汽车方面的业务发展很好，但中小企业也不会把鸡蛋放在一个篮子里，他们也生产别的产品，比如电器等等。所以他们需要机器的灵活适应性。”

海天之前推出的高科技的Mercury全电机中有一项创新，和传统注塑机把塑化和注射放在一个注射单元内不同，Mercury有一个固定螺杆的塑化单元和一个分开的注塑单元采用柱塞注塑。这样就不需要大功率电机来推动螺杆进行注塑。一个25公斤的柱塞就能轻松实现注塑，达到节能效果。

遗憾的是，Mercury并没有在市场上实现大范围的推广。

“可能是同一台机器上有太多的创新、太多的不同，客户有点适应不了，”他说。

现在，海天将采用更好推广创新的方式，目前正在研发新的MEX无电机系列。

“这是海天目前的重要项目，我们的德国和中国研发团队正协同合作。”

他告诉《塑料新闻》，新的系列应该能在年底前准备完毕，会在明年的K展上展出。

这位快人快语的行业元老还发表了一些“个人感想”，表示对近年来注塑机行业的展出有些失望。

“你能看到各种精彩的产品应用，但作为机器制造企业，我们应该专注于机器本身的创新和研发，而不只是下游产品应用。”

比如，目前各种轻量化的概念深入人心，“那为什么不把注塑机上的模板轻量化?可不可以用坚固的轻质复合材料代替钢板?”

佛朗兹还表示，他一直在考虑包括机器生产企业的“硬件生产商”的未来。

“我认为用户会对硬件产品本身减少依赖度，而更多地从服务中获得价值，他们需要是使用机器，而不是拥有机器。”

他补充说：“我不仅仅在谈论租赁或按揭机器。如果机器生产商保留对下游客户的机器的产权，那他们一定会在机器寿终后最妥善地回收再生机器。”

海天目前在巴西、越南和德国建有海外装配厂，但在美国还是空白。美国是其第三大出口市场。

土耳其是其最大的出口市场，在当地的市场占有率达到60%，每年销售600台机器。

佛朗兹没有透露海天的最新业绩数据，因为这家香港上市企业将在本周五在香港公布2014财年数据。