今天塑料行业进入了一个高度复杂的新时代，中美贸易战、金融去杠杆、实体利润下滑、封闭与开放、保守与改革、管制与放宽、国进民退，这所有一切让我们对未来有一丝迷茫：如何谋求塑料行业的高质量发展？让我们来聆听金发科技副董事长兼首席战略官李建军的一番见解。

高质量发展是时代的要求

习近平在党的十九大报告中有着如下表述：明确了发展经济的着力点是“实体经济”，把“提高供给体系质量”作为主攻方向，必须坚持“质量第一、效益优先”两大原则，推动经济发展的三大变革，即“质量变革、效率变革、动力变革”，努力实现“更高质量、更有效率、更加公平、更可持续”的发展目标。用通俗的话讲，高质量发展就是 - 活下来，活得好（有钱赚），活得久，活得有未来。

塑料行业现状

塑料工业是制造合成树脂和塑料制品的高分子化工部门，也有把塑料加工机械和模具的制造工业包括在内的。塑料原料-塑料机械-塑料制品三者之间的关系，形象一点说就是米-锅-饭的关系。现在中国塑料工业中，塑料原料工业产值超10000亿元，塑料机械工业产值有700多亿元，塑料制品工业产值在22000亿元左右。

在塑料产业链中，树脂、弹性体及橡胶通过物理共混（填充、阻燃、增强、增韧）和化学改性（共聚、接枝、反应挤出、IPN、纳米复合），形成改性塑料粒子。

国内塑料制品产量近年在下降，2017年为7515万吨，到2018年则降至6945万吨。但是改性塑料的占比却在提升，2018年改性塑料产量达1750吨，占比达25%，同比增长3%。塑料共混技术成为塑料先进制造技术中越来越重要的一块版图。

塑料共混从1.0到.0的演变

金发于1993年成立，迄今26年，从2万元到现在的300亿，走过了一段不平凡之路。公司在1998年推行金发制造1.0版本中，生产工艺是一锅端，装备配置单一，制造信息的记录停留在纸质化，传递依赖人工，完全依赖员工的过程不稳定；在2003年-2013年推行的金发制造2.0中，计量秤和混合设备搭配使用，装备的配置向集成化方向 发展，增加后段的混色功能，人员效率有所提高，生产过程稳定度提高；在2013年-2020年推行的金发制造3.0中，生产工艺采用工艺仿真模拟系统，工艺制定和下达实现了智能化，装备配置自动化与智能化，提出了“通用设备标准化、创新设备规模化、定制设备效率化”的口号，制造信息通过MES/EWM信息系统可追溯；从2020到2025年，金发将打造自己的金发制造4.0，特征是智能研发，拥有智能生产及物流系统，生产实现智能决策和预警。回头看看自己走过的路，历史会告诉未来。

未来趋势

1 - 国家政策支持

《中国制造2025》明确了十大重点领域，制造业强国的三大基础要素是新型信息技术、新材料、和技术创新体系。

中国制造2025的目标是实现三级跳，2015年迈入制造强国序列，2035年达到制造强国中等水平，2049年挤入制造强国前列。

2 - 客户定制

竞争环境是同质化、价格战，利润薄。中国人口红利消失的拐点已经出现，低价战略优势被东南亚国家抢夺。在互联网+环境下，买卖双方信息不对称的局面已经不复存在。企业选择消费者的传统模式已经进化了消费者选择企业，市场主动权已悄然易手。

3 - 绿色制造

4 - 资源再生

“十三五”规划政策下，绿色制造成为未来工业发展的重点。打赢蓝天保卫战！绿水青山就是金山银山！生态文明建设进入新阶段。

塑料共混4.0

1 - 大规模定制生产

金发拥有360条生产线，年产量达150万吨，但效益与小企业比并无明显规模优势，亟待提高。出路是大规模定制生产，客户定制通过大规模定制实现，成本低，效率高，交货快，品种多，个性化。

如何实现成本低、有钱赚的大规模定制化？在《中国制造2025》及工业4.0和工业互联网大潮之下，共混企业需要着力构建企业级的数字化平台，实现各信息系统的互联互通，打通从设计、研发、采购、物流、生产、销售到售后的全业务体系，充分挖掘企业数据价值，以一种富有创新性和有效性的方式，变革业务运营模式，降本增效，提升企业综合竞争力，实现企业的可持续发展。

2 - 塑料共混4.0 - 绿色智能制造体系

把这个体系看作是人体，那么大脑是信息决策系统，一体化集成ERP/CRM、EWM系统，实现供应链订单流+现金流的信息管理与决策。

神经网络是工业信息化网络，以客户定制、前期验证、订单制造为主线，实现运行全程数字化。集成ERP、CRM、PLM、WMS、MES、LIMS、CFD等管理系统集成，MES与工业网络集成，实现传感器、仪表、控制系统和设备与管理系统互联。

眼睛是智能检测。手是自动化执行设备和环保节能生产系统，包括颗粒物料配混系统、小比例物料配料系统、自动分料系统。脚就是智能物流系统。

金发科技投资3.7亿元在清远基地建设了先进工程塑料制造数字化工厂，通过集团级网络建设，实现了网络协同的客户大规模个性化定制的低成本流程型制造。