展位号： 15C58

在K 2016上，恩格尔将展示其针对汽车、通讯电子、技术成型、包装和医疗方面的创新应用。

汽车：两项新技术首秀 降低生产成本

恩格尔与其合作伙伴，将展示注射成型与模内成型皮纹覆皮(in-mould graining ，简称IMG)工艺在卷到卷制程中的应用

据介绍，与传统的IMD工艺不同，IMG工艺不是简单将图案从薄膜传导到组件上。相反，它是将薄膜穿孔，并停留在组件上。通过这样的方式，颜色、图案、表层结构和触觉也逐渐成型。

在其展台上，恩格尔将首次在完全自动化的生产单元中展示DecoJect技术。恩格尔5160 / 1000注塑机样品模拟大门板生产。为了演示新技术的广泛功能，生产的部件将呈现不同结构，包括复杂的皮革颗粒。

恩格尔viper机器人和easix六轴机器人也将参与其中。恩格尔easix六轴机器人与对薄膜进行精细加工的激光站一起， 集成在恩格尔easiCell生产单元紧凑的空间中。

由于恩格尔的easiCell生产单元是标准模块化设计，它可在注塑成型的上下游阶段轻易集成机器人和加工单元。在其他情况下，它可以用作激光加工(切割和标记)的生产模块，可应用于聚氨酯密封条，采用等离子体进行表面处理，以及其他如托盘或箱传输的自动化任务。整个生产单元将提供CE认证。

恩格尔easicell自动化单元是由恩格尔在德国哈格的自动化技术中心研发，是首次在2016K展上展示。

通讯电子：极端薄壁技术的过程集成

恩格尔与其合作伙伴将展示他们的合作成果：强大的注射成型，适合于在极端薄壁技术复杂的表面装饰用途。壁厚仅0.6毫米，示范部分提供了完全新的可能性。

在恩格尔展台演示的高度自动化的生产单元专门为连续纤维增强热塑性材料(Tepex)和IMD薄膜的材料混合体设计的。模内装饰(IMD)复合组件的大规模批量生产集成了三个处理技术：恩格尔organ melt成型技术，热塑性连续纤维增强半成品(热塑性织物)在注塑成型过程的功能化技术，恩格尔variomelt优技术，通过变温模具温度控制优化表面质量，以及模具表层直接进行IMD光学和功能处理的技术。

生产单元的核心包括一个恩格尔插入式500V / 130单注塑机和卷到卷的IMD单位，负责拿取半成品的恩格尔easix六轴机器人，和由恩格尔自行研发建设的可进行热塑性织物预热的红外炉。

这一新方法的独特之处在于一体式实现了连续纤维增强热塑性预转化、浇注和装饰。

医疗：注射4.0实现更大的可重复性

一把新的牙间刷很快就要推出市场。它将在K 2016上独家首秀，它的生产过程也是世界第一，多达500个的刷毛可以直接在单组分与注塑成型。

在K 2016上，洁净室版全电动恩格尔e-motion 170/ 100T注塑机将用于生产三件套的复合物。现场将展示高度集成的自动化生产单元。所有零部件完成注射成型后，立即通过摄像头进行监测，良品将按照16件一袋的数量，自动包装成零售销售袋。每四秒就有一个袋子离开生产单元。

完全填满八个洞，每次同时注塑多达500根刷毛，且总重量仅为1.93克，对注塑机和模具的要求都非常高。

在镜头的拍摄下，IQ体重控制器分析了螺钉位置的压力分布，调整切换点和注塑剖面的现状。同时，IQ锁模控制器根据每一个镜头，监督模具对每一个镜头进行控制，并自动调整锁模力，以自动控制模具的呼吸。

包装：过程集成降低单位成本

根据立方体技术，注塑机仍可在不影响周期时间和精度的情况下，将模腔的数量增加到96个。这将大大降低高产量的单位成本。恩格尔将在K 2016上展示新注射吹塑工艺在包装中的应用潜力。

全电动的恩格尔e-motion740/220 T WP注塑机，通过8腔模来生产聚丙烯容器，以论证原理。这些聚丙烯容器是由Alpla Werke AlwinLehner为亚洲客户而生产的，目前该客户的产品仍采用玻璃容器包装。聚丙烯取代了原来的玻璃材料，既降低了生产成本，又降低了包装重量，同时又提高了消费者的安全性。