无处不在的塑料，已经成为我们日常生活中不可缺少的要素。由此产生的结果是，全球的塑料垃圾总量持续激增。我们应致力于寻找长效的方法，尽可能使塑料得到循环利用。在整个塑料价值链中实施有效措施，才能保证经济、社会和和环境的长期健康发展。

大约70年前，塑料变成了一种大宗产品。国外有机构估算自那时以来已经生产了大约8.3亿吨的塑料。特别是在世界上许多人口增长强劲的地区，塑料的生产速度近些年来正飙升着。调查数据显示，塑料产量从1950年的200万吨急剧上升到2017年的3.48亿吨。我们喜欢塑料，因为它质轻、耐用......然而，当我们享受塑料带来的便利后，这一重要的原材料又成为了眼中钉肉中刺，在一段时间里已经声名狼籍了：我们目睹了塑料垃圾的大量增长，那些污染环境并厚厚地漂浮在全球海洋上的废旧塑料，成为了严重的问题。如何理智地管理塑料废弃物？这个复杂的挑战引出了两个紧迫的问题：乱扔塑料垃圾和不受限制地使用塑料资源，这不仅破坏了环境，而且减缓了经济增长。

但是这个问题可以得到解决，由于“循环经济CIRCULAR ECONOMY”的概念在这一过程中起着核心作用，所以这一名词成为了世界橡塑业旗舰展览会 - K2019的热门话题，该展览已于2019年10月16日-23日在德国杜塞尔多夫举行。

循环经济概念的基础理念其实是相当简单的：一旦被使用，有价值的原材料就可以在其使用寿命结束时被处理，并被重复使用来创造一个新的产品，这就形成了一个CYCLE循环。虽然有些材料受限而无法这样做，但大量的聚合物材料是非常适合这种方法的。循环经济大大减少了浪费，同时也保护了原油资源，因为无论哪里的新产品都是用再生塑料制造的，因此没有必要使用新纯料，即从未使用过的原材料。

01 解决问题

许多国家现在意识到了，如果他们想在接下来的日子里继续享用到塑料产品带来的不可否认的好处，那么就需要改变他们的方法。在2018年提交的塑料废弃物管理战略中，欧盟将其关注点转移到回收方面。在中国目前的五年计划中，循环经济被设定为一个目标。诸如印度和印度尼西亚等国家都已对塑料垃圾污染宣战。因为在许多地方消费者对塑料的批评之声逐渐高涨，众多国际品牌制造商已经致力于循环经济事业，并采取了各自的回收策略。例如可口可乐、宜家和阿迪达斯，已承诺未来在其产品或产品包装中增加回收塑料的比重，而中国最大的家电生产商之一的格力电器，承诺将其产品做到能完全被回收。

对可口可乐PET瓶做回收后制成的衣物

02 众多因素错综复杂

然而，循环经济的实施仍处极度不成熟的时期，仍然需要满足许多先决条件。首先，我们需要垃圾收集系统。目前，世界上许多国家建立了各种不同的回收系统。例如在德国，记者观察到针对PET瓶的押金系统，该国还有强制业界和零售商分担包装物收集的财务成本的模式。它们都是基于废塑料是一种值得收集的有价值资产的想法。产品设计也很重要。到目前为止，设计的主要焦点一直在功能性上，对消费品的设计则集中于外观上。在未来，可回收性应该是在产品开发的早期阶段就发挥重要的作用。

欧洲流行的饮料瓶的押金回收系统

回收是循环经济的另一个核心组成部分。我们需要能对用过的塑料进行清洗、分离、切碎和造粒的技术，以确保在生产塑料部件时用过的塑料可用于重新使用，这些技术许多已经存在。然而，回收料的质量经常成为一个问题，只有纯回收材料适合用于生产高品质塑料产品。然而实际上不可能预测出从回收塑料中产生的二次材料的纯度。

这就是为什么VDMA下辖塑料和橡胶机械协会主管Thorsten Kinghmann在K展上提出要引入回收材料的标准的原因。“到目前为止，没有一个使用回收料的人知道他会得到什么质量的回收料，这使得工艺不可靠。而当使用标准化的纯料时，生产不会受到很大的影响。实现了标准化的回收料的可接受度就高得多了。”在任何情况下，废塑料越干净，就越易于被再加工成高质量的塑料颗粒。因此，许多专家主张使用单独的收集系统，以确保不同的塑料不再需要由回收公司做分离，因为这会浪费大量的水和能源。

Thorsten Kinghmann

03 亟待联合行动

废塑料的联动治理是循环经济概念的一个核心，目前这方面还只是起步阶段。主要问题在于不同的企业和团体阻碍了行之有效的循环经济的引入，缺乏协作，企业间的数据交换几乎没有，急需一个跨企业的收集、回收与生产网络。包括劳芬豪舍公司首席战略官 - Ulrich Reifenhauser在内的多位展商企业代表指出：循环经济需要整个价值链上的每一环节的支持与合作，从材料生产商、机械和模具制造商、塑料加工商、回收专业公司，到品牌商、终端消费者和政府。要全盘考虑与行动，只有合作才能开发出全新的解决方案，并将使用过的塑料作为有价值的原材料进行回收，并有效地用于生产新产品，循环经济才有可能成功。

聚风记者历经在K2019上前后八天时间的观察、采访交流、体验感受，循环经济这个主题确实是大多数人讨论最多的主题，不管他是参展商还是观众。

循环经济是许多企业可持续应用塑料的目标，人们对于这个话题的兴趣是浓厚的，在三年一次的最重要行业盛事上，一根“绿色主线”也贯穿于众多展商的表现之中。

塑料作为一种有价值资源可以在循环经济中怎样被管理，很多与这个“绿色”话题有关的技术与材料创新、出色的实践案例被展示出来。橡塑机器制造商是塑料循环经济的重要合作环节，他们为向循环经济的转变提供可行的技术，多家机器展商展示了在这方面的许多具体解决方案，包括减少废塑料、通过创新工艺促进回收、减少纯树脂原料改用替代性聚合物材料。

埃瑞玛：Seeds for your performance 为卓越而播种

EREMA（埃瑞玛）是塑料再生领域全球创新及市场领先者，也是实现塑料循环经济的中坚力量。针对循环经济的要求，他们能提供最优质的再生技术。在今年的K展上，“Seeds for your performance为卓越而播种”，就是EREMA想要分享的理念。

在消费后塑料再生领域，首要解决的问题始终是如何把高杂质含量的消费后塑料再生为高附加值塑料颗粒，投入到各种各样的应用中。EREMA最新案例是首次用黄色塑料垃圾搜集袋做成的100%HDPE消费后塑料再生粒子。这些粒子被做成著名品牌商的沐浴露瓶，这一案例是该领域全球领先的创新。

EREMA的Circonomic Center（循环经济中心）毫无疑问是K2019整个18个室内展馆之外的独特亮点，为观众们展示了优质再生合作项目以及各类塑料现场再生运行。Circonomic是Circular和Economy结合而成的一个词，这是EREMA想要实现的目标，即在塑料价值链中融入回收再生解决方案，提供经济和生态效益。通过具有示范性的合作项目，EREMA在现场向访客演示了如何做到这一点。K2019期间的注塑件和薄膜废料被搜集起来，由EREMA进行现场再生，展后统计出总共回收利用了超过30吨的废料。与用户携手，加快循环经济实践解决方案的不断落地是EREMA的目标。EREMA在塑料生产的价值链内帮助用户实现不凡，并与用户合力在生态和经济意义上为塑料的闭环回收出力。

陶朗：用循环经济取代线性经济

陶朗一贯致力于用科技创新改变资源的利用方式，用循环经济取代目前的线性经济。

在K展上，该公司展出了一台INNOSORT FLAKE瓶片分拣机，据负责资源回收业务的中国公司总经理谢晓涵介绍，这是陶朗依托自身领先技术和丰富行业经验，并根据中国市场的独特需求而打造的首款国产化设备。INNOSORT FLAKE是从从整瓶到瓶片的一站式分选解决方案，传承了陶朗在国际市场上备受欢迎的AUTOSORT FLAKE设备的关键检测技术，能够同时检测入料的材质和颜色，并剔除杂质和杂色碎片。其不但能提升回收PET瓶片的纯度，也具有更高的性价比，能够帮助客户更快实现投资回报。

谢总还告诉记者，其公司专门成立了循环经济事业部门, 希望引领可持续发展的理念。

恩格尔 拓展废塑料的应用

循环经济是创新驱动器，ENGEL（恩格尔）现在正孜孜不倦地致力于循环经济这一未来的关键理念，在这条追寻之路的优先任务之一是为废塑料开辟更为广泛的应用领域。K2019上在三个位置的五样展品，显示了ENGEL作为注塑机制造商与系统解决方案提供者的贡献，焦点为工艺稳定性的改善、回收料的加工、以及为回收而设计的趋势。

注塑工艺的稳定性是将回收料也用于较高品质产品的关键，相比纯料，回收料天生地受制于较大的批次差异。为了显著降低其对工艺的影响，智能iQ重量控制辅助系统被用在ENGEL展机中以加工完全回收的ABS料。ENGEL注塑4.0程序软件确保注塑过程中的熔体体积恒定，从而产生稳定的产量高品质，即便原材料的品质波动严重。智能辅助为回收料在广泛得多的范围内得到应用打开了一扇门，工业4.0是循环经济的重要促成者。

更广泛应用回收料的一个深层次方法是把回收料作为芯料放置于纯料之中的三明治式组成。这样做的目的一方面是为这种双组分生产设计出数量更多的产品，而另一方面是要提高三明治结构中回收料的比例。芯层中可应用的回收料的比例主要是由成型件的形状和模腔里的流动模式所决定的。在这个方面，展台上应用skinmelt工艺生产周转箱的ENGEL机器提出了特别的挑战。但尽管这种部件形状复杂，ENGEL仍然成功地用skinmelt工艺获得了超过50%的极高回收料含量。同样重要的是纯度等级，确保三明治成型产品也能在其使用寿命结束时易于被回收。ENGEL独一无二地用PP料制造周转箱，回收料出自消费后的收集料。

为回收而设计意味着在一个新产品的开发中尽可能早地把后续回收过程考虑在内，以及在产品设计中把循环经济与可持续性的要求也考虑在内。这方面已经做得不错的案例可以在包装业与复合轻量化设计中找到。例如在IML工艺中生产薄壁包装时，有一种趋势是材料系统的单一化，即标签和胶粒是由同一种材料所构成的。

在K2019上，ENGEL将循环经济生命线远远地延伸至主展台以外。在10馆和16馆之间的户外展区，在一台ENGEL的victory注塑机之上，消费后废料被加工成了小型垃圾容器。

ENGEL集团CEO - Stefan Engleder博士在媒体见面会上表示，循环经济是世界性挑战，各区域的焦点有所不同。借助来自欧洲的经验，ENGEL愿承担起全球性责任，能帮助世界其它地区刚刚开始迈向循环经济的人们，如南美和亚洲，为塑料业建立循环经济。价值链上的企业合作得越紧密，循环经济才会越有效。

“arburgGREENworld”循环经济和资源效率

Arburg（阿博格）在杜塞尔多夫会展中心最酷炫的展台上向业界展示了arburgGREENworld，其中包含了与循环经济和资源节约相关的所有活动。另外，他们还借助各种不同的实例展示如何在实践中实施解决方案。

arburgGREENworld由四大支柱构成：绿色设备、绿色生产、绿色服务和绿色环境。前三大支柱均涉及向客户提供的产品或服务，第四个支柱则属于 Arburg的内部过程。

1、绿色设备包括所有高效的资源节约型机器技术，其中最重要的是通过节能运行、调整规模和高品质Allrounder技术最大程度地减少碳排放，另外配置智能控制系统和智能辅助系统。在Allrounder上可以加工再生材料和生物塑料。

2、 绿色生产包括各种创新工艺和网络化过程。新技术、数字化和可追溯性能确保资源节约型生产并提高生产效率。

3、绿色服务则包括关于塑料加工的所有服务。它囊括了再生材料应用、产品设计、应用工艺和创新工艺方面的专有技术转移。另外还包括在资源和能源效率方面提供合理建议。

4、绿色环境则涵盖了资源效率和循环经济方面的各项Arburg内部流程。

包装是塑料应用的最大市场，占比高达40%。将塑料作为高品质材料进行回收利用，不仅是对包装行业的挑战，更是新的机遇。在制造含有再生材料成分的高品质薄壁包装产品方面，Arburg与Erema公司合作，6000kN合模力的新款Allrounder 1020 H包装专用机以及尺寸为7000的新型注射单元采用由Borealis公司提供的新PP材料混合30%纯PP生材料来制造薄壁圆杯。这项应用证明：如果可以合理、安全地收集塑料，那么便可以使它们回归到价值创造链中。

Arburg在循环经济方面展示的第二个应用便是如何将生活垃圾中的PCR(回收树脂)材料进行回收再利用，以制造出耐用的技术产品。一台合模力为2500 kN的电动双组份Allrounder 630 A采用PCR和TPE材料制造用于Allrounder 注塑机安全门的把手。在ProFoam发泡工艺中对材料进行处理，并将发泡把手的两半与嵌件一起装到模具中。为改善触感，之后会将PCR轻质结构与软性TPE组分进行部分包封，最后制成93克重的成品注塑件。

循环经济功能展示：在生产杯子和机器门把手时，Arburg Allrounder注塑机可以加工各种不同的再生材料。相应的颗粒在例如Erema公司的设备上生产。

德马格 协助用户应对循环经济的挑战

欧洲塑料制品用户一直在努力应对塑料行业的反弹，同时试图引导循环经济，保持商业竞争力。住友（SHI）德马格在K2019上展示了如何协助塑料制品用户应对循环经济的挑战。尽管面临挑战，住友（SHI）德马格仍在继续投入资源和研发，开发迄今为止最具活力、高速、可持续和精密的注塑机。

在K-2019上亮相的1000吨全自动包装业专用机El-Exis SP专用于生产食品、宠物营养品、油漆和化学领域的大型塑料容器，仍是世界上最快的注塑机。现场打制的17升双提桶是由含50%的消费后废料组成的聚丙烯回收料（rPP）加工而成。不同于被焚烧掉，PP瓶与酸奶罐被回收，给予废料以第二次生命。完成可持续性循环，PP材料的模内标签优化了装饰可能性，并形成了可100%回收、结实又好看的桶。

克劳斯玛菲：从桶子到A柱雪绒花共混改性技术变废为宝 

随着塑料使用量的不断增长，废旧塑料再生循环利用将会成为绿色循环经济中的重要篇章。与其每一次都花大价钱解决废塑垃圾以及采购新的原材料，不如直接转废为宝！克劳斯玛菲作为橡塑行业的循环经济先行者，30多年来一直致力于塑料回收、升级和循环再生利用、共混领域的研究，助力客户向循环塑料经济迈进。在今年的 K 展上，展示了将塑料桶变成汽车A柱的优质面板，并在面板上覆盖塑型织物表面。

克劳斯玛菲共混改性业务总监杜祥征介绍说，通常概念的塑料回收是通过粉碎、回收、熔化，成型成新的塑料，也就是物理回收，很难改变塑料的性质，回收的塑料利用率低，成本也非常高。克劳斯玛菲研发的Edelweiss Compounding雪绒花共混改性技术，一个多么浪漫的名字，却能让回收的废弃塑料改性，从而变成新的原料。

在K展现场，以PP料制成的塑料桶，从外部将其粉碎，送入材料回路进行再研磨。

在Edelweiss Compounding技术下，通过ZE 28 Blue Power双螺杆挤出机从该产品中生产出性能增强的复合材料。在PP薄片中加入颜料和20%比例的滑石粉，经过水下造粒和干燥后，该复合材料可再次获得高质量，性能模式适用更广泛的注塑应用。

进料机将PP料输送到全电动PX 320注塑机上，然后将PP在型腔内形成A柱面板，组件表面形成一个织物的过度成型层。这样就使废塑料焕发新生，转化为高质量高效益高稳定性的终端产品，同时提高成本效益，使回收材料对回收企业和塑料制造商更具吸引力。

赫斯基 承诺可持续包装

赫斯基注塑系统有限公司一直强调它对未来可持续包装解决方案的承诺，积极致力于按照可持续发展目标充分发挥塑料包装的众多优势，可持续包装正是赫斯基在K2019上的亮点。

可持续包装选择的增多是获得全球关注的一个方面，因为如今的消费者希望使用含有更多回收和可回收成分的低碳足迹包装。赫斯基丰富多样的系统解决方案允许在包装中使用更多的回收树脂(PCR)，包括能处理100%回收成分的PET瓶胚注塑系统和用于多层技术的PCR选项。

而且，该公司正在开发更节能的系统、更多的减重功能和创新的系留瓶盖设计，以满足回收利用和包装法规的要求。赫斯基目前正在开发一种专门采用PCR的新系统，使客户能够在未来24个月内每年将超过6万吨的PET投入到循环经济中。该系统与净化回收材料的设备协同工作，消除了造粒和再熔融这些中间步骤，从而降低了成本，并确保了包装质量。

在K展现场向观众进行演示的营销人员表示：“使包装中具有更多的回收成分，研究新型可持续材料，寻找更高效的生产方法，减少注塑成型过程中的浪费，这些都是影响我们客户的关键因素，因为客户在寻找更加具有可持续性的方法。在赫斯基，创新是我们的基因。通过不断寻找进一步增强可持续发展和客户价值的全新解决方案，我们努力成为客户和行业的合作伙伴以及环境的保护者。”

威猛巴顿菲尔 针对包装产品的循环经济

循环经济不仅是一个现代流行词汇，也是威猛巴顿菲尔的战略重点。在K2019上，威猛巴顿菲尔与合作伙伴Zeroplast公司一起，共同展示了就材料处理问题而展开合作的一个项目，以确保产品在生命周期结束时，能100%地回收以及（或）完全可降解。

EcoPower240/1100H/130LCOMBIMOULD多组分注塑机搭载一副4+4模具，采用完全基于天然原料的材料Zeroplastfree生产带盖的化妆品罐。这种材料可以回收，而不会有损其任何功能特性。罐子由注塑机器的主集料筒注塑成型，另一种颜色的盖子则由L料筒注塑成型。位于波兰的Zeroplast公司专业研制可持续包装解决方案与共混料。

科倍隆 ZSK Mc18双螺杆挤出机助力回收再造

响应K2019循环经济的主题，科倍隆向观众演示了如何通过使用能源和其他可靠资源，使得塑料也可以重复生产利用，重点放在了回收和升级再造以及可生物降解塑料的加工之上。

科倍隆展示了在工业化规模生产和高品质前提下，如何使用最新ZSK Mc18双螺杆挤出机进行回收再造的。这些设备可用于各种塑料回收再造应用，包括破碎料的回收，如：HDPE、P、ABS、PS和PVC；薄膜生产中的回收；PET回收再造以及各种材料的升级再造。同时新的喂料（科倍隆楷创）、切粒和输送方案也在科倍隆展台上被展示，所有这些和科倍隆的双螺杆挤出机组成完整的再循环系统。

科倍隆化学应用事业部经理Oliver Beiser告诉记者，除了经典的配混应用，最新一代ZSK Mc18挤出机还在许多回收应用上具备优势：即使在很高的产量下，操作人员也可以从温和操作以及优异的混合表现中获益。其结果就是在配混和回收中持续获得高品质产品 - 这正是目前市面上广泛使用的单螺杆挤出机无法实现的。首要的原因是由于单螺杆挤出机的体积式喂料以及相对较低的混合效率，会导致其在高产量配混的同时又要保持相同的产品品质方面存在瓶颈。

莱芬豪舍 Reduce, Reuse, Recycle, Replace

莱芬豪舍（Reifenhäuser）公司自成立起就把可持续性充分融合在企业战略中，在K2019上展示了最新创新解决方案，包括降低的材料消耗、资源保护步骤、不产生废料的机器、或者回收废塑料的创新解决方案。

该公司首席战略官 - Ulrich Reifenhäuser表示：“今后莱芬豪舍技术的突出特点将是它们的可持续性。我们的战略步骤是4个R - Reduce, Reuse, Recycle, Replace减少、重复应用、回收、替换。”在K展上该公司展出的所有技术都是基于这四个R原则。例如，一个展品是一种可完全回收的全PE层压材料，用于生产立式袋。该公司广受认可的薄膜拉伸系统EVO Ultra Stretch可生产高品质包装材料，完全消除了PET的存在。Ulrich Reifehäuser补充说道：“莱芬豪舍为一个起作用的循环经济提供解决方案，确保那些具有卓越性能的产品可以被回收。我们的工业部门把塑料归入到循环经济中。我们承担起了建立收集系统、回收废塑料和消除生产废料的共同责任。”

在展会的第六天，聚风记者前往离杜塞尔多夫不远的Troisdorf，参与了莱芬豪舍总部的开放日活动，近距离接触了该公司技术中心的七条生产线，收获颇多

布鲁克纳：为循环经济的需求而创新

Bruckner（布鲁克纳）公司正在研究一种方法，使薄膜在拉伸生产线上具有最高的回收能力，重点是具有优异机械和光学性能的单材料薄膜，它将能够替代以前由不同材料制成的多层薄膜。这些产品非常适用于新的单一来源包装，并保证在废物分离和最佳回收方面具有良好的可分类性。

尽管为快速发展的循环经济做出了所有必要的努力并取得了进展，但布鲁克纳仍坚持自己一贯的目标，即在薄膜生产过程中减少原材料的使用，并将能耗降至最低，方法有在保证薄膜性能的前提下减少薄膜厚度或通过重复使用基于PE或PP的单一材料塑料制品来减少材料消耗的需求。尽管对回收和再利用提出了所有合理的要求，但该公司不忘记气候变化的挑战和降低整个包装产业链的碳排放，在应对气候变化的过程中，以节约资源的方式生产塑料包装。

巴顿菲尔-辛辛那提 STARextruder加工PET回收料

理想的PET挤出机不需要材料被预热，能轻松又灵活地根据进料和最终产品的不同而进行调整，以及几乎不需要保养，而操作与控制简便也是必不可少的。battenfeld-cincinnati（巴顿菲尔-辛辛那提）公司开发出了STARextruder来满足这些要求，并成为K展上的重要展品之一。在加工新材料特别是回收料的时候，这款挤出机在效率、脱挥性和最终产品这些方面熠熠生辉。

battenfeld-cincinnati集团总裁兼CEO - Gerold Schley在K展上介绍说，今年初以来，STARextruder成为了新试验生产线的关键组成之一，使得该公司能为顾客提供特别的服务。片材制造商能在生产条件下生产新配方与材料组合，更加熟悉battenfeld-cincinnati的机器工程特长。battenfeld-cincinnati致力于开发与改善挤出生产线，持续地满足不断变化的行业要求。

考特斯 与合作伙伴一起实现塑料闭环

作为全球领先的挤出吹塑机械制造商之一，Kautex（考特斯）一直致力于实现循环经济，因为公司清楚认识到自身肩负着推动塑料回收利用、与合作伙伴携手优化材料循环的责任。对Kautex而言，可回收材料的进一步开发利用非常重要。在K2019中，考特斯以“共创变革”为口号，与Braskem和Erema合作演示了一款带发泡中间层的三层HDPE环保瓶的高效生产与回收利用。

演示所用设备是一台考特斯KBB60全电动吹塑成型机，搭载了考特斯研发的新型挤出模头。新上任的首席运营官Thomas Hartkämper告诉记者，这款模头的可持续优势在于能显著加快换色和换料，因为模头冲洗或清洁是一个既费时又费料的过程。生产瓶子的I'm green™ 聚乙烯和PCR材料由Braskem提供。这些PE材料来自甘蔗，PCR源于回收材料。通过使用Braskem的技术，考特斯将显著减少这些瓶子的碳足迹及化石资源的使用。每使用1千克I'm green™ PE，就能减少超过5千克的CO2。此外，通过使用发泡技术减少材料使用，可进一步优化CO2排放。

Kautex机器加工的瓶子由Braskem的材料制成，由Erema进行收集并充分回收利用，避免产生废弃物，塑料闭环将完全得以实现，展示循环经济的真正目标。

欧洲橡塑机械协会（EUROMAP）主席Luciano Anceschi在K展期间指出，循环经济将成为游戏的改变者（game changer）。根据欧盟委员会制定的塑料战略（EU Plastics Strategy），在欧洲回收料的应用在2025年前将达到1000万吨（见下图），而2019年的数量为250万吨。在2030年之前100%的塑料包装物应当可回收，市场将向可回收料转变，塑料包装的形象得到改善，循环经济不断发展。

欧洲正在描绘一幅塑料循环经济发展的未来蓝图，尽管经济不景气，但EUROMAP依然看好循环经济的成长潜力。

在中国，循环经济其实离我们也并不遥远，可持续的塑料时代正在启航。让我们共同行动起来，一起加入到这场美好的循环，置身于其中，便会知晓有哪些美好值得循环播放！

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