在一系列塑料使用禁令颁布后，制造商该如何实现技术转型来应对日益增长的塑料使用需求？要实现塑料的循环经济，该从哪方面入手？回收利用带来哪些解决方案？如何将回收创意投入到运营中？通过阿博格公司5月26日组织的在线直播研讨会，该公司中国大区客户经理邬伟杰带来以上问题的答案。

阿博格公司通过“arburgGREENworld绿色世界”项目，将一系列围绕循环经济和节能生产的措施及活动整合在一起。他们的目标是在所有领域不断提高塑料加工的生产效率，持续减少碳足迹，并促进再生料和生物塑料的使用。之所以提出这个概念，是因为环境保护日益受到关注，人们意识在发生变化，整个社会的认知也在改变。只要出现改变，就一定存在着机遇与挑战。机遇代表着整个产业链将向着新的方向发展，同时会有新的商业机会，挑战意味着我们需要关注资源的整合，以实现合作共赢。企业家们需要思考经济发展的重心是否将发生转移，思考实体经济的发展方向在哪里，思考核心竞争力是什么。疫情之下，制造业思考的不仅是要活下来，还要思考如何活得更好。

循环经济有着三大基础：一为立法和社会，二为生产过程的数字化，三为创建回收系统。

基础一是社会认知和立法

立法是产业链发生巨变的点火装置，例如我国推行垃圾分类后产业链发生了变化，注塑行业就出现了垃圾桶专用注塑机，还有最近“一盔一带”新政引爆头盔的需求，缺口非常大，产业链就出现了很大的市场机会。企业家不仅要关注立法，更要洞察整个社会的认知和人们意识的改变，从而为此提前做好产业链准备工作，塑料行业的企业家们尤其需要重视，因为现在的社会认知和立法对于塑料是不利的。

当今社会对塑料存在着激烈的辩论，认为塑料缺乏透明度，将塑料视为废物，不可以被回收。另外，消费者行为产生了越来越多的浪费，如快餐业的一次性包装盒。我们的目标需要做出改变，是要将塑料变成一种重要的可回收材料，可识别，具有透明度，可回收再使用。塑料是可重复使用材料，且必须可循环使用，这是一个必然趋势。

欧盟委员会战略（2018）要求2021年起禁止一次性使用产品，欧盟委员会绿色协议要求到2050年实现气候平衡，并征收二氧化碳税。立法影响着整体价值的创造，例如材料上使用消费后回收料（PCR）、后工业回收料（PIR）、生物基材料，生产上控制二氧化碳排放量和实现节能，产品设计上考虑优化、减少、再使用、回收等因素。

基础二是生产过程的数字化

数字化是物联的基础，它能实现产品的可追溯性。数字化也是优化生产过程的基础，生产效率越高，能量浪费就越少，单件产品的成本也越低，市场竞争力随之更强。有了高性能的生产设备，并不意味着生产效率就一定高，优良设备与良好管理相结合，才能产生强劲的竞争力。

阿博格的数字化之路涉及未来可实现的采用智能机器、智能生产和智能服务进行的IT联网和高效塑料制品生产。

数字化实现高效循环经济的先决条件为沟通，塑料必须是唯一可识别的，只有通过整个价值链上的合作才能达成，结合来自原材料和回收材料制造商、产品制造商、回收企业、以及专家的专业知识。

数字化思维创造着循环性，阿博格机器节省能源的基础包括智能互联技术和创新工艺，参与研究项目，在整个价值链上进行紧密协作和连接。

实践中的循环经济如下图所示：

基础三是创建回收系统

节省能源的方法有4R - Reduce减少、Repair维修、Reuse再利用、Recycle再回收。在工业再回收PIR过程中，塑料很容易被分成均匀的类型，具备始终如一的品质，能在内部进行可回收材料管理。而在民用再回收PCR过程中，均质分类尚未达到100%，需要清洗等处理过程，质量易波动。PCR是循环回收的一个难点。

“绿色世界”案例

阿博格注塑机的安全门把手是一种双组分成型产品，其亮点有：采用了100%的生活垃圾PCR回收材料，采用了预发泡的物理发泡技术ProFoam进行发泡；带转盘的模具实现一次成型；以及符合人体工程学的GESTICA控制系统。

围绕着这款产品的循环经济如下图所示：

编者注：因国外疫情爆发，原定于2020年3月11日-14日在德国总部举行的阿博格技术节被取消，在过往，这是一年一度学习注塑先进技术和研发趋势极为重要的平台。针对今年的特殊情况，阿博格特别制作了三期关于技术节的在线直播研讨会，本文所介绍为第三期研讨会的内容回顾，已略作精简。