“一盔一带”政策颁布以来，市场上掀起了一股“头盔热”，除了头盔价格高涨之外，也有不少企业“杀入”头盔生产领域，想要抓住这一波政策红利。
 

　　博创创始人兼董事长朱康建在接受“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”采访时表示，这股热潮可以说是炒作起来的，因为做注塑的企业很多，一般注塑厂都能做，受疫情影响，不少注塑厂的设备都有一定程度的闲置，所以不一定需要添购设备，很容易就能满足产能需求。
 

　　他认为，政策短时间内会对注塑机行业部分企业带来一定的商机。
 

　　标准注塑机可生产 质量与材料关系大
 

　　对于头盔配件的生产，朱康建表示，注塑头盔配件相对来说难度不大，一般标准类型的注塑机就能做，主要体现在综合效率上，体现投入产出比。 市场上的头盔有电动车头盔，也有摩托车头盔，关于电动车和摩托车头盔制造技术和材料要求方面，朱康建作出以下解释：
 

　　“从人体保护来说，电动车和摩托车是同类型头盔，没有很严格的界限，注塑机均可用作各类头盔的注塑生产，在技术要求和材料上区别也不大，相对来说技术要求不高。”朱康建说。 在材料选择方面，他表示，通常对应部件采用对应标准材料即可，头盔主体一般采用ABS或PC材料，要求抗冲击能力强，韧性要好；头盔内衬采用PE材料；头盔面罩和反光板采用PC材料；安全扣采用PP材料。
 

　　朱康建认为，头盔质量主要和材料关系比较大，有些不合格的劣质头盔就是采用不合格的材料做出来的，在关键时刻非但不能对头部起到应有的保护作用，甚至还会因碰撞引起部件碎裂，从而对器官造成二次伤害。
 

　　博创BS-III：日产能可达3000件左右
 

　　头盔有好几个塑料部件组成，均可用于注塑成型，包括头盔主体、头盔内衬、头盔面罩、安全扣、反光板等部件。朱康建表示，其公司的博创BS-III伺服节能系列就能够制造头盔配件。该机器的优势就是控制精密、性能稳定通用性强，可以选择大、中、小料管组，生产尺寸大小不同的塑料配件。
 

　　据他介绍，如果是用400T做1出2头盔主体部件，日产能大概在3000件左右，周期大概在30S以内。 “目前，具有明显倾向的这类询单是要多一些，主要集中在头盔注塑机型的选择上较多，也就是技术方案。”朱康建告诉雅式橡塑网。 最后，朱康建对于急需扩产的企业提出建议，他表示，投资需要谨慎，这类政策时效性很强，头盔产品不是易耗品， 而且不是人手必备的工具，可以考虑外发弥补暂时的产能不足或者通过现有机台配合模具开发加大产能等。