在首届口罩全产业链高质量发展研讨会上，东莞市质量监督检测中心主任、口罩及装备行业协会会长谷历文对口罩及装备行业的发展现状及未来趋势进行了详尽的分析。

 口罩及装备产业现状 

中国是口罩生产和出口大国，约占全球口罩市场50%的份额。近几年，我国口罩产业高速发展，产值增长率维持在10%以上。2019年我国口罩产量超过50亿只，产值超过100亿元。2020年受新冠病毒疫情的影响，口罩产值将大幅度上升，预计超过120亿元。

在疫情刺激下，口罩及装备市场空前兴旺，国内尤其广东省地区大量制造领域企业，包括家电企业、汽车生产商、婴幼儿卫生用品企业及数量庞大的非标设备供应商，都转型加入口罩及装备生产行列，使得我国口罩生产能力得到了极大的提高。

根据东莞市场监督管理局的统计数据显示，东莞市口罩生产企业约300家，口罩机械生产企业约80家，国内口罩机厂家60%以上在东莞，口罩机械产业链门类齐全。疫情突如其来时，东莞市凭借浓厚的制造业基础和研发实力，不少企业转型投入抗疫生产口罩机，体现了疫情下“东莞制造”的责任与担当。

目前口罩生产智能化程度非常薄弱，行业内整体的技术更新较为缓慢。在中国市场上口罩生产厂家普遍以微小型生产企业为主，上规模的口罩生产厂家不多，产品的附加值不高，导致对生产设备的要求降低。

口罩行业目前存在着三大痛点

1：口罩生产共性问题难以解决，包括有：折叠成型焊接不牢，厚度不均，焊点缺失，焊 现象，过焊等；耳带焊接长短不一，位置错接，焊接不牢靠；埋鼻梁条长短不一，位置错位，焊接不牢，金属外露等；印刷颜色深浅不一，印刷不全，油墨选择错误等。

2.  超声波等口罩机械关键零部件稳定性一般，还有待提升，成型辊轴、材料复合工艺、切刀工艺难以满足高速、高质量的生产要求。

3.  口罩生产的配套设备不完善，例如，由于整体的市场份额较小，目前国内包装机行业还没有针对口罩的包装开发专业性的设备。另外，口罩行业的在线检测设备较少，普遍较落后，只能进行简单的表面检测，如表面的脏污、毛发、异物、尺寸、位置等。

 发展趋势

新冠病毒肺炎将与我们长期共存，还有很长的路要走，疫情很容易出现复发。这次疫情将改变人们的生活习惯，口罩将成为一种日常生活必需品，其需求量将大幅度上升，必然带动口罩机械的需求量大幅度上升。

口罩的发展趋势将是个性化、舒适化、智能化，而针对口罩生产的新材料、新工艺、新技术将层出不穷。

新材料

用于口罩的新材料有纳米纤维、硅胶、高分子聚合物等；

纳米纤维

纳米纤维可实现多种材料混合纺丝，应用领域广泛；纺丝时间自由调控，纺线纤维厚度随意调整，兼顾气阻与过滤性能。

硅胶可反复使用，使用寿命更长。长时佩戴不易引发过敏反应。新肤性，无毒，无味，柔软舒适。不老化变硬，易于清洗。

高分子聚合物含独特三维网状过滤结构

含高分子吸附材料的过滤口罩，其特征在于过滤口罩包括棉布层、两个无纺布层和两个束紧带，棉布层上浸润有高分子吸附材料。在制得的过滤芯体的两面分别覆盖一层无纺布层，通过热合或缝合的方式进行连接，后经裁剪并将束紧带缝合，再经100-120℃条件下高温灭菌20-30分钟得到产品。

新工艺

口罩生产的新工艺将有基于高速工业现场总线应用的并行制造工艺、口罩生产模组化柔性制造工艺、基于大数据的智能制造工艺等。

1.开展设备的加工速度和生产效率提升研究，将采用工业以太网总线技术应用到口罩生产中，利用其高速、高精度、多轴同步等特点，解决口罩片机与焊接机之间永恒存在着的效率差问题。

2. 围绕口罩生产设备成型部件模块化设计技术进行研究，在送料、焊接等工艺部件不改动的情况下，更换不同成型部件模组，能快速切换生产平面、折叠、杯型等不同类型的口罩，实现口罩生产线快速切换。

3. 利用工业大数据技术开发形成行业工艺数据库，为行业企业提供设备数字化设计及优化服务，降低设备研发成本、周期，提高行业整体水平。

新技术

而新技术包括3D打印产品及防紫外老化技术、可移动智能无人口罩生产技术、熔喷布喷丝板群孔飞秒激光加工技术等。

1. 结合人体工效学，针对亚洲人、欧洲人等不同人种面型特点，生产具有更好面部密封性、兼顾功能和舒适性的口罩，并能够减少因使用UV光对光敏聚合材料进行固化而导致的材料老化速度过快的问题。

2. 基于5G信息技术、物联网技术、工业大数据技术、云平台技术等生产的可移动智能无人车间，实现应急条件下口罩生产能力的快速构建，满足突发灾害或偏远山区现场的口罩生产需求。

3. 超快激光因对材料无选择性、超高的加工精度以及无热效应等方面的优点，成为各领域极端制造的最佳选择。采用飞秒激光技术，对生产熔喷布设备的喷丝板进行高品质加工，为疫情防控贡献科技力量。