广东伊之密精密机械股份有限公司（以下简称“伊之密”），国家级高新技术企业，中国A股上市公司。公司创立于2002年，历经18年的发展，目前产品线涵盖注塑机、压铸机、橡胶注射成型机、高速包装系统、机器人自动化及智能制造系统、SpaceA工业3D打印机等，产品远销全球六十多个国家和地区，在顺德高黎、五沙，江苏吴江以及印度和美国共设有六个生产基地，在德国、比利时、印度、越南、美国设有研发中心和技术服务中心。

近日，伊之密董事总经理甄荣辉先生在接受聚风塑料传媒“塑造力量-致敬行业先导者”专访时，说到，“伊之密经过18年的积累和沉淀，已从一家中国本土企业向跨国企业的雏形迈进，从提供成型主机向系统方案供应商转变，包括主机、模具、周边自动化以及智能管理系统等。”同时，甄总表示，成为所在领域的世界级企业是伊之密的企业愿景，过去是在探索，今天则已经走在实践此愿景的路上。

坚持为未来做准备  业绩迎来历史新高

受新冠肺炎疫情影响，今年一季度伊之密国内外销售受到不少冲击，但一季度后经营状况有了明显改善，据伊之密公告显示，二季度营收创单季新高后，三季度再创新高，仅第三季度营收超过8亿，净利超过1亿。“各产品线当中尤以注塑机和高速包装系统的表现最为优秀。从目前订单情况及市场情况来看，四季度也能保持很好的状况，全年应该能达到新高。”

对于伊之密今年业绩能取得历史新高的原因，甄总以“为未来做准备”六字做出了高度概括。他认为机会总是留给有准备的人。早在几年前伊之密就已经未雨绸缪，提前布局，在研、产、销三个方面不断强化自己的能力，推动转型升级。甄总介绍道，五年前，我们开始推行以IPD（集成产品开发）为主导的产品研发模式，不仅大大提升了我们产品开发效率，更为重要的是有效确保了新产品在市场和财务方面的成功，保障产品不断成功迭代升级以及新产品的上市。

2018年，伊之密以高标准的汽车制造业为标杆，导入精益制造模式，把注塑机搬上流水线生产，2019年已投入使用部装生产线和总装生产线。今年二季度行情爆发下，伊之密的这个布署就得到了一次很好的验证，“在场地和人员基本没有增加的情况下，我们注塑机的产能明显提升，尤其是三板液压机的产量提高了60%。”

销售方面，伊之密在中国市场一直以直销为主、代销为辅，两三年前伊之密开始加大投入，建设、完善直销队伍的管理。据甄总介绍，现在伊之密所有的营销活动都能体现到手机终端上，包括对营销人员每天的活动、与客户洽谈的内容、商机状态等进行在线管理，如此就为市场前线信息的获取、分析提供了极佳工具，有效提升了我们销售与生产的匹配度，更好地保障订单交期。

在甄总看来，不论环境如何变化，任何时候企业都要为未来做好准备。“外部环境的变化可能会影响到企业发展速度的快慢，但并不会影响到前进的目标方向，当环境发生变化时，我们需要做的只是调整前进的速度。过去，伊之密是以三年为周期做战略规划，从2021年开始，我们将调整到以五年为周期，坚持战略主航道的方向，一步一步地前行。”

伊之密全球创新中心效果示意图

连接中欧技术  创新成果走向市场

勤思量，多谋划，多为未来做准备，这正是伊之密的经营之道。

据了解，目前伊之密注塑主机每月出货量近1000台，但早在几年前月出货量约500台时，伊之密就思考今后是否往每月1000台、1500台、2000台这样的道路发展下去呢？“我们认为不应该是这样。量是需要的，但我们更应该是解决客户的痛点，更好地帮助客户做好每一个产品。”甄总介绍，基于这样的考虑，2017年伊之密启动了“连接中欧技术”的计划，在德国成立研发中心，目前已组建了研发团队，他们会把欧洲科技公司和科研机构、具有一定成熟度的技术引进中国，推动中国与欧洲的技术连接。

“中国装备制造企业大多专注于主机的制造，而对客户应用场景、应用技术的研究还有所欠缺，这方面与欧洲同行相比差距较大。”甄总认为，主机制造商在帮助客户加工出优质低成本产品方面，可以发挥更加重要的作用。3年多以来，“连接中欧技术”落地成果不少，例如在欧洲市场已成熟应用的微发泡技术，通过伊之密中德技术团队的努力，目前已有多家客户引进并顺利投入规模生产；2019年开发的ReactPro聚氨酯与注塑一体化成型方案，经过两年升级迭代，如今已解决了原材料国产化问题，目前正有多家大型家电和汽车零部件厂商参与共同试验。

“随着新技术方案在中国市场的落地，我相信将会有越来越多的应用案例，在行业应用方面发挥出效果。”

伊之密智慧工厂项目启动建设，打造高端智能装备产业集群

从设备、生产管理到服务，发力智能制造

近几年智能制造之风席卷全球，伊之密也不遑多让，从智能机器、客户端智能生产、智能服务三个方向不断发力。

2019年，伊之密专门立项，着手提高机器的智能化，不仅仅是主机，还包括周边辅机自动化。例如导入了传感系统，实现了机器运行状况的在线控制、可能故障源的在线检测等，令机器的运行参数透明化和稳定化，并让客户或服务人员及早发现机器可能存在的隐患，进行预防性维护。

在客户端注塑工厂的智能化生产方面，伊之密开发出来了注塑专用MES系统 - YiMES，既能实时抓取机器运行的数据信息，还可进行模具管理、成本监控、品质追溯等，为客户生产管理的信息化提供帮助。

另外，智能服务方面，伊之密将采用远程在线技术支持，帮助全球客户进行机器故障诊断、运行监控、软件升级，以及零部件的快速供应。

“我们不仅是把机器卖给客户，出问题了就派人去修，而是应该关注客户方方面面的需求，包括机器的运行、品质把控、工艺技术、生产管理等等，这中间关键就在于智能化。”甄总介绍，伊之密为此专门成立了由20多人组成的智能互联部门，进行系统开发、技术支持。“我们有不少客户是中小型企业，他们在智能化方面投入较少，甚至智能化意识也相对欠缺，我们也希望通过伊之密的努力，帮助广大中小注塑企业迈向数字化转型。”

谈及伊之密自身在智能制造方面的进展，甄总介绍到，目前公司在产、研、销方面均导入了信息化系统，已有部分实现了数据共享，接下来将全面打通信息系统，以实现数字化工厂的基本条件。

伊之密注塑机车间

“未来我们希望能做到像汽车行业一样，实现敏捷工厂，从客户的接触记录、订单意向到报价订单的生成、订单确认，从而到生产的启动、物料的需求计划、生产作业的启动，再到产品交付以后的生命周期管理、设备退役等，都能做到全部数据化拉通，这是我们总体的计划。”如今伊之密正在规划建设的顺德五沙第三工厂，正是希望打造成相对智能化、少人化的工厂，甄总表示，希望第三工厂能为伊之密迈向智能制造打下坚实的基础，届时向海内外其他工厂和技术研发中心推广。

伊之密顺德五沙生产基地

加快全球布局  抓住内外双循环机遇

“双循环”是下半年以来一个非常重要的热词，针对该话题，甄总分别从内循环和外循环两个角度详谈了双循环发展新格局对塑机行业及伊之密公司的影响。

“高质量的内部消费拉动必然会带动高质量产品的需求，而高质量产品的制造离不开更高的工艺技术和高质量的成型装备。这不仅是量需求的增加，也是对品质要求的提升，对于定位于高端装备制造的伊之密而言，这是一个利好消息。从今年二季度以来的行情看，正好得到验证，医疗防疫用品、通讯电子设备、医用及食品包装、智能家电、新能源汽车等需求的旺盛，很好地带动了我们的销售。”

对于外循环的机遇，甄总认为在后疫情时期全球供应链将面临着重新洗牌的局面，各个国家将开始重视自身制造业的建设，把制造业当作疫情后恢复经济的重要抓手，这必定会带来机械装备需求的增加。

“预计2021年下半年可能迎来装备出口的高峰，这也正好切合了伊之密的全球布局策略。未来我们也会进一步加大海外市场的投资和布局。例如，加快海外技术服务中心网点的布局建设，为更多的海外客户提供更高品质的服务。工厂建设方面，印度新工厂将在2021年启动建设，计划2022年中第一期20000多平方米工厂会交付使用，届时每月可生产100-150台设备。”

甄总认为，伊之密过去几年的全球布局使公司能更好地接轨内外双循环的机遇，“我们既要抓住内循环的机遇，同时也要抓住外循环的机遇，这与我们之前及当下对未来的准备和规划密不可分！”

逐梦星辰大海

经过18年的努力，伊之密在中国市场已经打下了坚实的基础，几大业务居于国内前三甲地位。甄总表示，伊之密未来五年目标不单是着眼于国内，更要放眼全球，把企业格局提升到与全球头部企业竞争的层面，追赶那些拥有几十年丰富经验的日系和德系企业。如何缩小与他们在产品、技术、品牌各方面的差距，努力靠近并赶超，成为所在领域的世界级企业？如果说过去还是在探索当中，那么今天伊之密已经在实践此愿景的路上了。甄总坦言任务艰巨，难度不小，对上上下下的伊之密人来讲都是挑战，但有挑战才更有动力。伊之密将以科技创新为核心，以星辰大海为征途，为未来创造无限可能。