全球领先的管理咨询公司麦肯锡咨询公司（McKinsey & Company）在一项研究中提出，到2030年，全球塑料的回收利用率有望提高到50%。化学回收的比例可能上升到17%左右，相当于大约7400万吨的废弃塑料回收。

透过数据可见，化学回收的发展潜力可观。

传统机械回收是采取压碎塑料，并将其重新熔融成颗粒再使用的工艺，采用这种方式可以节省能耗、更环保，但随着回收次数的增加，机械回收可能导致再生料质量下降，从而不得不降级处理。

作为机械回收的补充解决方案，化学回收通过各种解聚技术，将聚合物分解成原料，然后再转化为新的聚合物。相比起机械回收，化学回收重要的优势之一是可以达到原始聚合物的质量、更高的塑料回收率。

目前，全球众多化工企业投入化学回收工艺研发，它们似乎更乐意推动化学回收，尽管需要更多的启动资金、消耗大量能源且不会节省明显的二氧化碳。

光是今年上半年，全球就有数家领先的化工企业投资扩建化学回收设施：

· 巴斯夫与Quantafuel、瑞曼迪斯共同投资建设废塑料热解项目，计划从 2025 年起，每年处理 25 万吨再生原料；

· 利安德巴塞尔在其德国工厂首次通过废塑料提炼裂解油作为生产塑料的原材料。到2030年，每年生产和销售200万吨可回收或可再生聚合物；

· 北欧化工在其比利时工厂启动采用Qpinch热回收技术的装置，模仿自然过程来回收大量的工业废热（工业余热）；

· 陶氏在英国投资化学回收工厂，将设立四条20000吨/年生产线，首条产线将于2022年投入运营。