深圳市迪嘉机械有限公司（以下简称迪嘉）成立于2005年，国家级高新企业，提供微型注塑机、多色多物料注塑转盘及副射台，以及工厂数字化解决方案，并在2020年成立迪嘉在线注塑，一个模具注塑垂直领域的从产品设计到量产的全产业链协同智造平台，为客户提供包括快速模具小批量注塑、3D打印及快速精准对接供需的协同制造平台，为医疗、汽车、包装、电子、3C电子、电气等行业提供注塑及智能化转型升级服务。“自公司成立以来，我们一直深耕注塑行业的产品快速开发及先进制造服务平台，一直坚持为客户提供先进生产设备和创新的整体技术方案，帮助客户提高产品质量、提升生产效率和降低成本。” 迪嘉李天然总经理说到。

迪嘉总经理李天然

2005年，迪嘉与Babyplast达成战略合作关系，开启了将世界先进的微注塑成型设备及成型工艺引入中国之旅，2008年进军尖端的多色多物料注塑转盘及注塑副射台的研发及制造。随后，李总敏锐地意识到自动化、数字化、智能化必将成为制造业未来的一个大趋势。多年前，在李总带领下，迪嘉开始发力智能制造系统的搭建，目前迪嘉注塑工业4.0智能制造综合系统不仅逐渐成为了迪嘉各项注塑解决方案的统御系统，同时可协助客户量身打造注塑工业4.0创新中心与智能注塑工厂,并通过与各领域知名伙伴的合作，结合世界一流的设备、MES制造执行系统等软硬件、科学注塑等培训、模具与注塑协同智造平台，帮助注塑企业拓展新业务，降本增效，精益求精，助力注塑企业面向工业4.0的转型升级。在向记者介绍过程中，李总通过投影特别演示了模具与注塑协同智造平台，李总边演示边介绍:“该平台提供高品质低成本的模具制造和注塑服务，帮助注塑需求方快速精准对接注塑工厂，同时为注塑工厂提供自动化、数字化及智能化技术解决方案，助力注塑企业转型升级。这是一个基于工业4.0及工业物联网针对B2B的合作平台，该平台充分体现了强大的协同整合能力，能够最快7天完成从模具设计到快速小批量注塑，我们称为‘迪嘉在线注塑’系统。”李总说着，又打开了迪嘉在线3D打印云服务系统，上传3D文件，选择材料和颜色后，系统自动报出了3D打印该产品的价格。确认下单后，最快可24小时交货。

注塑设备、3D打印、工业4.0智能系统、科学注塑培训体系，迪嘉在打造注塑制造生态系统方面不断前行。

谈及具体产品和业务，李总向记者介绍了，现阶段迪嘉的三大核心业务，微型注塑整体技术解决方案、多色多物料注塑整体技术解决方案和MES制造执行系统。   

迪嘉自主研发了拥有多项专利技术的多色多物料注塑转盘及注塑副射台。

随着人们日常生活水平的提高，多色多物料注塑件日益受到人们青睐，其不仅增加美观及实用性，同时应对特定环境的需要，可达到延长产品的使用寿命。加工多色多物料注塑件通常情况下采用多色多物料注塑机，这些机台只可以生产特定的制品。而使用迪嘉提供的独立副射台及转盘，则可以利用现有单色机台来改造，使单色机台变成多色多物料机台，大大提升了设备的利用率及使用灵活性，也减少了项目成本。

迪嘉多色多物料注塑转盘及注塑副射台具有独立的动力及控制系统可以与其它任何品牌规格的单色机配合。注塑转盘规格最大可做到2.2米,可满足大中小各种单色注塑机改造为双色及多色机的需求，安装容易快捷,转盘可实现2-4方向或360度连续旋转，驱动系统可根据实际需要选择液压驱动系统或伺服驱动系统。注塑副射台有全电动注塑副射台和液压注塑副射台，可根据模具设计要求,灵活地选择水平或垂直布置，注射容积分别为31.4cc-188.5cc和20.4 cc-404cc，有易于连接的机械手接口。此外，Babyplast UAI全自动注塑单元可以快速与任何注塑机连接，安装简单，特别适合二次成型双色/多色物料的微量射出成型，精准的活塞射出系统，最小射出精度小于0.01g,可避免溶胶在料筒停留过久发生降解的问题，特别是微量LSR（液态硅胶）副射台，已经获得很多行业标杆企业的大规模采用。

访谈结束后，在李总带领下，记者参观了迪嘉微型注塑工厂、3D打印数字化制造中心、注塑培训室以及注塑转盘及副射台装配车间。宁静的微型注塑工厂内，那一台台占地仅约1平方米的迷你型微型注塑机正在安静的成型一个个精巧的塑料制件，宛如来到了一个微型注塑机展厅。看到那一个个摆放整齐的小小模具，宛如来到了一个微观世界。