随着PVC电缆材料需求增长，如何实现高效、稳定、数据化的PVC电缆料改性造粒生产成为业内关注焦点。麦康维基于多年配混造粒系统集成经验，推出了面向电缆料的整线交钥匙解决方案。

集中+高产能

市场对线缆产能需求从500kg/h至3000kg/h不等，同时对设备的工艺控制能力、系统稳定性与自动化程度要求不断提升。

工艺要求

PVC电缆料配方复杂，涉及树脂粉体、填料、增塑剂、稳定剂等多种物料。整个工艺环节中，存在以下几个典型挑战：
· 配方比例精度要求高：主辅料需实现精准称重与自动化配比；
· 混料一致性影响产品性能：需确保混料过程无偏析、无死角；
· 生产过程波动敏感：挤出温控、剪切稳定性决定产品一致性；
· 环保+降本压力并存：配套系统需降低能耗与人工投入。

麦康维解决方案

自动计量系统

麦康维提供多种物料形式的自动计量解决方案。主料如PVC树脂采用真空吸料配重，液体如增塑剂通过液体计量秤精确控制，不同的辅料通过多组份粉体配方秤按配方精准计量，确保每一批次物料比例精确一致，提升产品品质稳定性，并可实现配方数据记录和追溯。

高速混料系统

计量完成后，物料进入高速混料机进行混合。高速混料机可快速将各组分均匀混合，满足PVC电缆料对混合质量的严格要求。混料过程自动化程度高，可显著提升生产效率，避免人为干预引起的误差。

造粒生产线

造粒采用风冷磨面切粒系统，配备专利螺旋冷却技术，内外双冷却流道，冷却效率高，支持大产能。设备免维护、低噪音，全封闭结构确保环保生产，稳定可靠，适用于电缆料高标准造粒需求。

成品包装系统

造粒完成后的物料经筛分干燥进入成品包装区。配置的25kg吨包包装机可实现称重、落袋及封口，操作简单，提高包装效率。