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螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果,而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。

 

 

注塑机螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下工作,损耗不可避免。即便注塑机螺杆都进行过各种表面处理,从淬火到渗氮、渗硼到喷贱,到双合金喷溅,似乎注塑讲解螺杆本身质量已经提升很多了。

 

但实际生产中,为什么寿命差异那么大呢?同样的注塑机螺杆有的厂可以用8年,有的只能用2个月,同样是注塑机螺杆做铁的差距咋这么大呢。

 

螺杆分段说明

 

注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。(注:不同的螺杆三段所占的比值不一样,螺杆槽深不一样,螺杆底径过渡形式不一样)

 

1)加料段说明:此段螺沟深度固定,其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。

 

2)压缩段说明:此区段为渐缩螺杆螺沟牙深,其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解,体积会缩小,压缩比的设计很重要。

 

3)均化段说明:此段为螺杆螺沟固定沟深,其主要功能为混炼、熔胶输送、计量,还必须提供足够的压力,保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。

 

注塑机螺杆寿命关键是使用和保养,以下使用和保养原则可供参考: 

 

1)注塑机启动时候,要注塑充分预热。料筒达到预调温度后,Φ60mm以下的再持续保温15分钟。以上的30分钟后再启动马达开始螺杆相关动作。 

 

2)料与螺杆要匹配。特别是腐蚀性材料及硬质材料,比如PVC,阻燃材料,玻纤添加的材料要用专业螺杆,切忌普通螺杆。 

 

3)如果普通机用腐蚀材料一定注意使用后第一时间用稳定材料如HDPE,HIPS等清洗置换出来。 

 

4)如果普通机偶尔用了玻纤料,一定注意要用高料温、低螺杆转速、低背压,切记切记。 

 

5)无论何种料,尽量不用温度下限生产,比如PC料250度也凑合可以生产,ABS在185度勉强也可以做,但对螺杆不好,因为需要扭力大,且磨损严重。同时如果一定用下限问题则用低的螺杆转速。 

 

6)每次停机超过半小时以上的,要关闭落料口并清洗料筒内料,设置保温。 7)避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。 

 

8)使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。 

 

9)避免螺杆空转、打滑等现象。 

 

10)使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解,停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。 

 

11)避免POM与PVC同时混入料筒,在熔融温度下将会发生反应造成严重工业

事故。 

 

12)当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时,应检查胶螺杆止逆环座(过胶圈、介子)是否损坏。

 

来源:微注塑

 

--- THE END ---

 

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2018-05-15 10:20

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