——专访群达集团福达智能事业部董事长高福荣教授

全球工业生产经历了两百多年的多个阶段的发展演变：工业1.0是18世纪末开始的机器工厂“蒸汽时代”;工业2.0是20世纪初的分工明确、大批量生产的流水线模式和“电气时代”;工业3.0是1970年代初开始应用电子信息技术，进一步提高生产自动化水平;而工业4.0是现在开始应用信息物理融合系统。

这是不久前在第二届中国汽车模具及零部件产业创新发展高峰论坛上，群达集团福达智能事业部董事长高福荣教授关于”工业4.0背景下中国模塑装备智能控制的发展”主题演讲的开场白。高福荣是香港科技大学教授、博士生导师、我国"千人专家计划"引进人才、美国塑料工程师协会(SPE)院士。2007年，他在广州南沙的霍英东研究院成立了世界上唯一的“高分子成型过程及系统中心”。在高教授看来，塑料机械行业整体尚未达到智能化生产的工业4.0技术水平，处于工业2.5的现状：模具设计、数控加工、模流分析大部分已实现数字化，成型工艺多为开环，模具内缺乏质量在线检测，也缺乏全过程优化手段，数据集成还依赖于人工，尚未达到数字化。中国国产塑机以中低端产品为主，产量高，产值低，利润低，产业升级势在必行。而控制器是塑机的核心，国内控制系统水平与国外差距巨大，塑机控制技术的提升是塑机工业转型升级的关键。而典型注塑产品的利润率仅5%-10%，注塑行业进入微利时代也已是必然趋势。高教授指出，应对之策在于生产方式的转型升级，包括品质提升、成本降低和产品创新。他总结道，对于微利时代的注塑生产，产品质量的提高是决定企业生死的关键。