威猛应用于吹塑成型领域的创新性内部气冷系统（IACS），缩短冷却周期，减少成品的应力，降低塑胶的结晶率。

在塑胶行业中所有的吹塑成型方法中，最严格的步骤之一就是塑胶零件的冷却。为冷却这一步骤选择合适的技术可以获得最佳的生产周期和原料节约。

在吹塑成型应用中，零件通常是使用注射的压缩空气，从内部将热塑胶挤压贴紧模具表面进行成型，接着仅通过水冷的方式沿着模具面进行冷却。由于零件内外面的温差大，这不仅会造成材料应力，也会造成更低效率的热量转移，这是因为热量转移只通过成型零件的外表面进行。而威猛内部气冷系统（IACS）可以带来的完全不同之处在于：使用冷压缩空气对零件内表面冷却通常可以提高至少15%的产能，凭此可以在大多数的情况下获得更显著的效益提升；此外，更低的材料应力可节省更多的材料，在减少达到成型零件10%的重量的同时，也通过和之前一样的渗透、滴落、和应力测试。经验表明，这样的内部气冷系统的摊销期远小于一年。

所有的内部气冷系统都是从压缩空气冷却机开始。在这样的情况下，这就意味着需使用威猛吹塑成型增压机（BMB），用于制造约5℃的压缩空气；或是吹气冷却机（BAC）,用于将压缩空气冷却至约-35℃。通过专门开发的吹气阀块（BVBs）的控制器可控制各种工艺：压缩空气气流通过镶针进入零件内部并随后通过可控的排气装置排出零件内的压缩空气。每一种单独零件在吹塑成型过程中使用这种冷却方式都需要开发自己独特的镶针，这是因为每一种产品的内部建立气流的精确分配是不同的，气流分配、供应与排气的平衡是非常重要的。

产能提高可达50%或者更多

吹塑成型增压机（BMB）是出于某些特性的考虑专门开发的 — 现在是作为一款特色产品。该设备具有结构紧凑、经济、免维护及操作简便（使用高质量压缩空气）的特点。释放空气温度总是高于冰点，因此不需要一套复杂的干燥压缩空气的系统，也避免该系统中使用油的问题。唯一需要的就是6-15bar的压缩空气和充足的不超过15℃的冷却过滤水的供应。吹塑成型增压机有三种规格可供选择，压缩空气量160—600Nm³/h，通常可以获得10%-35%的产能提升。在大多数场合，这些紧凑型设计的设备可以直接安装在吹塑机上，这样保证输送管路短，生产现场整洁。

吹气冷却机（BAC）的设计要复杂的多。吹气冷却机也是需要适当的高质量压缩空气，压力在7-15bar之间，含油量不超过0.01 mg/m³，7bar时露点值为5℃（或更低）。这里使用的分子筛也需要经常的维护。这样的投资换来产量15%甚至超50%的提升。在某些情况下，吹气和排气时间甚至可以缩短至原来的1/3。通过使用吹气冷却机，压缩空气流过内部的分子筛式干燥机（PAD），并简单地通过干燥压缩空气再生。出风露点可达-40℃，避免系统内结冰。控制工艺的吹气阀块就是应用在如此低温环境下设计的。和吹塑成型增压机一样，吹气冷却机也需要一组冷却水，最高水温15℃，压力3-8bar。威猛吹气冷却机配备一个集成的FIT控制器，是用于过程可视化和访问所有相关设备数据的显示屏。操作人员也可以保存数据，或使用专门的控制功能传输到其他生产设备。

威猛集团专家可提供所有的内部气冷系统的全范围的咨询服务。首先需要一个客户系统需求的综合审查，随后每一个客户会收到一份免费定制化的报价单，包含预计产能提升的评估。