复式注塑技能一开始被用来美化消费品的外观，现颇受欢迎。各种运用都选用了这项技能，乃至能够用来增强商品功用性，如进步耐化学性、增强握持性、手感更柔软并更具吸引力。

复式注塑技能：在复式注塑中常用的资料是热塑性弹性体(TPE)。可用于复式注塑的资料品种已大为添加。在基材(如ABS、PC、PC/ABS、PA和SAN)上进行复式注塑，遍及选用的TPE有SEBS、TPE-V、TPE-U、TPE-E和TPE-A等。

不管是选用嵌件注塑成型仍是二次注塑成型，都是将热塑性弹性体(TPE)注塑在与之相容的刚性基材上。这使得“软包覆硬”商品的功用性得到增强，如绝缘性、耐化学性、愈加契合人类工程学、更佳的手感、握持性以及拔尖的美感。

嵌件成型：

嵌件成型中，先制成刚性部件(一般为比较硬的塑料部件)，将其嵌入模穴中，然后在这个组件上用TPE注射成型，最终得到完好的商品。惯例的注射成型设备能够用于嵌件成型。置入刚性部件时能够经过人工或机械手臂来完结。

二次注射成型：

二次注塑成型也叫做两次注射成型、双色成型或多原料成型。这种情况下运用的专用机器带有多个料筒，用来向同一个模具中写入不相同的资料。复式注塑中的粘结性在复式注塑中，坚固的基材和TPE间的粘结性是加工能否成功的要害。较差的粘结性可致使如剥离、弯曲、磨损或分层等疑问。两种资料间的相容性和加工温度是影响粘结强度的重要因素。

资料相容性：不相同硬/软资料组合的粘结强度

加工温度：它反映了TPE熔融温度、刚性基材温度与粘结强度之间的联系。TPE在复式注塑中的运用以聚酯为基体的热塑性弹性体(TPE-E或COPE)，是由DSM工程塑料所出产。这类聚酯弹性体兼具了工程塑料的强度、加工特性以及热固性弹性体功用，改进了加工、出产率和耐化学性。