作为全球制造中心，中国注塑工业是国内近几年发展最快的行业之一。目前，随着原材料成本上升，人工成本上升，人民币升值，企业利润越来越少。同时随着制造产业链全球化分工日益加剧，品牌厂商加工外包的普及，客户对供应商现场管理能力要求越来越高。

面对这一困境，如何减少管理成本，提高生产效率，提升接单与产品交付能力成为企业必须面对的现实问题。在信息科技高速发展，采用先进的IT信息系统提升企业管理水平已成为管理者们的共识，MES系统已经开始被更多的企业所关注。MES是Manufacturing ExecutiveSystem生产制造执行系统的简称，精确定义是“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”。MES解决了传统信息管理系统如ERP无法对生产现场管理提供有效支持的问题，借助数据采集设备，对现场数据进行实时采集，成为现场精细化管理的有效手段。

深圳瑞德贝尔科技有限公司是国内领先的专业MES系统服务商之一，帮助客户打造智能化的生产现场，实现“更好，更快，更省”。在不久前记者到瑞德贝尔公司进行走访时，陈朝辉销售总监由其MES系统在注塑行业的经典应用案例而打开了话匣。

左二为销售总监陈朝辉，左三为营销和技术总裁秦文晋，右一为项目总监娄胜春

瑞德贝尔从2009年开始专注中国制造企业的“智能”生产现场的转型升级，通过自主开发的完整知识产权的系统平台，帮助多家客户成功构建智能生产现场，获得客户好评。就在7月份，惠州天阳精密部品有限公司与瑞德贝尔正式签约，启动MES项目，共同打造智能塑胶车间。天阳精密是发展迅速的一家精密注塑企业，每年销售额增幅超过50%，短短几年间销售额从不足2000万元，跃升到1.6亿人民币，人均产值更是达到业界平均水平的230%，并成为三星和LG的重要协作体。天阳精密的30多项专利，填补了多项市省和国家级的空白。就是这样一家业界翘楚，为了进一步拉大和竞争对手的差距，经过和瑞德贝尔销售团队的多次沟通和认真比较，最终选择瑞德贝尔作为正式合作伙伴。瑞德贝尔经过多年的拓展与服务，目前聚焦于注塑加工、组装两大核心行业，实施了符合行业特色的MES系统及现场整体改善，在推动企业信息化和自动化集成整合上积累了丰富的经验。

另一家老客户东莞景丰塑胶拥有106台注塑机，为步步高和华为等品牌提供塑料部件，在与瑞德贝尔初期合作3个半月时间之后，主动提出再上第二期项目。陈总监称景丰公司从过去被追到如今的倒追，关键原因是瑞德贝尔的产品与服务具有实效。稼动率即开机效率的提升对于注塑厂的帮助是很大的，而景丰公司设备的稼动率在应用MES系统后由过去的低于60%，提升到了欧美日企业普遍具有的85%以上水平。瑞德贝尔的团队善于从企业管理改善的整体层面，利用成熟的系统平台工具提供整体解决方案，帮助企业成功实施，带来立竿见影的改善效果。

陈总监介绍说，MES与ERP是衔接而非替代的关系，ERP为MES做了底层支撑，但缺乏车间内部执行管理，这一方面就是MES的专长和价值所在。当下的企业主最关心TQC，即交货时间、品质和成本，这也正是制造业的竞争力之源。MES与ERP互联，自动收集数据，提高效率，降低成本，提高了产品的可追溯性，而且优化内部管理，由传统的管理方式全面转为以数据中心为基础的实时看板管理方式，同时结合展示平台塑造企业管理现代化的形象。陈总监笑称，MES系统帮客户既做好了“里子”，同时也做好了“面子”。据称装备了MES系统解决方案的用户被大品牌商验厂时，MES系统极受品牌商们的青睐。代工型企业最渴望获得高价值订单的高端客户，要求必须具有差异化竞争优势。投入MES系统，就为企业加了很多分。以前企业怕被看厂，现在就盼着客户来看厂，车间生产现场变成接单的核心竞争力。

MES系统帮客户做好了“里子”，又做好了“面子”

在瑞德贝尔会议室的白板上写着华为公司核心价值观的著名三句话：“以客户为中心，以奋斗者为本，长期坚持艰苦奋斗”, 再到办公桌旁摆着的一张张军用睡袋, 记者隐约感觉到这家企业与华为有所渊源。陈总监证实了这一点，瑞德贝尔核心骨干有在华为的从业经历。而且瑞德贝尔也确实在研究和学习华为，努力打造一条以技术研发为主导的企业发展之路，做别人做不到的，做别人不愿做的。在中国制造向中国智造转型的大形势下，瑞德贝尔持续为制造业伙伴提供强有力的工具支持和价值方案，帮助企业构筑管理平台，与客户建立长期伙伴关系，和客户共同迈向更大成功。