近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。目前在加工制品中，83%采用了注射成型。我国有70%左右是注射成型机（）。

注塑机在国内的飞速发展，技术也不断攀升，2015年，宁波海雄塑料机械有限公司（以下简称：）推出了自主研发的第一代薄壁高速注塑机，通过近三年的完善，即将推出第三代产品，将高速注塑成型技术推向一个崭新的高度。

高速注塑机，与普通注塑机相比，高速注塑机适用于成型薄壁包装制品（如奶茶杯、餐盒等），缩短制品成型周期及提高产量，降低单位能耗提高竞争力。

“针对薄壁餐盒，高速注塑机我们是从2012年开始研发，当年，这种餐盒来料加工，出口到美国。”海雄塑机技术总监张卫东向记者介绍：“那时高速注塑机是普通机改造，采用氮气辅助技术，算不上真正意义的高速机”在高速注塑机研发领域中，海雄塑机团队也不是一帆风顺。2012年至2015年三年时间里，售后团队跟踪收集用户使用情况。 “2015年，我们将反馈资料进行整理和总结，开始重新设计真正意义的第一代高速机。” 张卫东回想起那段经历，眼中流出坚定和不屈。正是有以前的探索使用，才有今天高速机顶层设计的优越性。“我们始终围绕低压高速成型、循环周期短、高刚性锁模结构、高精密稳定、低噪音和低能耗等核心点进行研发及制造。我和团队说，高速注塑成型技术是注塑领域一个方向的高峰，我们拿下了，就体现出我们的价值和企业的技术在同业的领先水平。”