今日是第15届TAIPEI PLAS开展之日，台中精机厂股份有限公司以36个参展摊位雄踞展出规模之冠，并重磅推出了「全国首创—台中精机智能化多射射出成型弹性生产系统」，通过展出的6台设备，充分展示了以「智能」为主轴呈现「整合」、「通讯」、「性能」及「节能」等特色。

    台中精机智能化多射射出成型弹性生产系统在RC系列伺服转盘节能双射机及VsP系列新世代伺服节能油压机上得以充分展现。两台展出设备整合了关节型机器人、影像监测系统、智能周边系统、网络生产信息系统等，完成工具类、高级饰品、运动器材等，高质感、多色、多料，而在没有产能时，仍保留双射机及标准机可独立生产的弹性系统。机台控制可透过PIS网管平台，监视整个自动化系统的状态，同时透过成品影像监控系统监测成品脱落，以防止成品未完全脱模造成模具损坏，达到生产、品管无人化的自动化目标，在减化制程与智能生产上，对传统制造商有莫大帮助。展出设备现场演示高质感冷饮杯成型，缩减生产制程、提高生产稳定度、大幅降低生产成本的智能化弹性生产概念在展会现场完全得以了体现！

    全电式二代塑料VαⅡ-100K，可于生产中同时多动作，成型周期时间缩短，锁模结构采用宽模板与力集中式设计概念，实现了模具及射出成型上更广泛的应用，透过自主开发VPC2100 15”触碰屏幕控制器，令控制与机台动作呈现完美搭配，达到媲美日系全电机台的各式机能。展出设备搭配日商模穴压力及温度侦测系统，确保得到稳定无缺陷的高质量射出效果；此外各式的配合，完全实现了自动取出、排列、组装生产线。
 
    大型二板式塑料射出成型机GT-700，相较于曲肘式塑料机，为提升厂房利用率，在锁模结构长度缩短40%下，仍可保持最大容模增加20%！GT系列锁模二板使用线性滑轨，有效降低锁模二板运动阻力，特殊力集中模板结构设计，锁模力有效集中于模具，降低模面变形，提升模板平行度与稳定性，四组直压锁模油缸提供平均锁模力，模具不易型变，延长其使用寿命，开关模位置尺采用高精度非接触式数字尺，不会产生位置飘移现象，显示及控制更准确。展会现场成型塑料椅，并结合多关节型机械手，多段后制程得以自动完成！
 
     重负荷、高性能塑料射出成型机VM-280，现场生产IML模内贴标塑料免洗杯，超短周期的生产印证VM高负荷锁模单体的能力，料管高混炼设计也提供客户缩短周期的期盼，再搭配高效率的机械取出手臂及堆栈、整列系统，有效缩减生产在线人员的投入成本，为惊人的成品生产流程设计后段的自动化系统，为生产者顾虑到高效率、更稳定、省成本的生产模式。
新世代伺服节能塑料射出成型机VsP-150G，展示厚件压克力产品成型，突显机构的刚性及机台的性能，同步搭配磁性夹模系统，让用户在实现快速、省力更换模具的期望。VsP系列机型，节能系列使用高性能欧系驱动油压泵浦，具精密、高效率、低发热量与低噪音特点，效果可较传统机节能65%以上。

 
     在工业4.0的革新浪潮下，塑料射出工厂管理型态虽有规模的不同，但朝向「信息化、自动化、零失误」的发展需求是相同的，为了随时呈现工厂内多台射出机的生产状况，工厂管理须建置MIS（管理信息系统）或委外添购监控软件。有鉴于此，台中精机自主开发远程联机监视软件—「PIS生产信息系统」，以合理的价格就能让客户清楚掌握机台的生产状况。PIS生产信息系统包括 : 设备管理、生产管理，以及参数管理等三大机能，能监视30台机器运转、显示机台运转与生产状况、实时及记录稼动状况、生产数据分析、生产参数远程监看，以及管理报表输出等庞大又实用的功能。

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