在2020大湾区工博会（DMP）上，作为国内技术领先的一步法中空成型机专业制造商柳州市精业机器有限公司，展出了全自动一步法注拉吹中空成型机WISBIII-88AS，配套一出四腔PET厚壁膏霜瓶模具，该机型可应用于化妆品、医药等行业包装。

精业公司副总经理李晖在接受聚风记者采访时介绍道，包装环节在化妆品的消费中至关重要，包装外观越靓越精致就越易吸引人，但在生产时也就越考验工艺技术。精业机器对生产工艺和配套模具制造有着深入研究，由WISBIII-88AS机型生产出来的PET膏霜厚壁瓶，外观晶莹剔透，呈现出玻璃般的质感，可满足客户对化妆品包装严苛的外观需求。 

精业副总经理 李晖 先生

WISBIII-88AS采用三工位布局，即第一工位注射瓶坯，第二工位拉伸吹瓶，第三工位脱瓶，这种更合理的模具布局结构使机器能更稳定地运行。管坯注塑成型后，利用自身所保留的热量直接进行拉伸吹塑，避免了管坯先要冷却损失热量，然后再加温再消耗，能量反复消耗的缺点，可大幅减少能源浪费。产品只一次成型，没有中间转运环节，彻底杜绝管坯相互碰撞造成的表面损伤。           

生产厚壁膏霜瓶，对比精业自身已有的注吹工艺，这款WISBIII-88AS注拉吹机器在工艺上还有更多的应用优点：注吹工艺的可用原料是PETG，注拉吹工艺的可用原料是PET、PETG等。PET是结晶性材料，必须用注拉吹。模具辅助设备温度设置低，避免过高模温传导致主机工作温度高而产生的相关问题，因而使得生产过程更加稳定；所需的辅机数量也更少。

李总称，精业潜心做好研发，如前述的透明PET膏霜厚壁瓶生产设备，PET材料比PETG等材料价格低廉很多，能大幅降低瓶子的材料成本。但因PET是结晶性材料，温度控制不好底部进浇口很容易变白，或者造成瓶身不通透，技术难度高，有很大的挑战性，即使应用国外同类设备生产也同样困难。精业公司利用自主研发的核心技术，从主机到模具以及工艺调整，通过几个关键点的合理搭配应用，相关问题得到了有效的解决。

定位于“精湛的中空成型技术探索者”，精业机器不断地研发改进，保持技术优势，李总指出，作为研发型企业，就不得不吃很多苦头：前期的投入很大，花费大量的人力物力。但是只有这样才能始终保持行业领先，产品才会更精更好，超越同行。客户的严苛要求就是我们时刻面对的挑战，正是这些因素推动着精业公司一直向前，不断创新！

谈到今年企业运营情况，李总表示，虽然受到疫情影响，但今年精业销售仍保持较好的态势，尤其在国外卖得红火。为了今后更大的发展，公司现在已着手购入精密加工设备，以提高零部件的加工制造能力和质量水平，大幅提高产能，为未来的发展准备好子弹！