金发科技股份有限公司，中国改性塑料龙头企业，上交所主板上市。公司创立于1993年，近三十年来，公司在产品研发、创新、生产以及市场布局等方面不断精进，目前除位于广州科学城的金发科技总部位外，旗下还拥有近50家子公司，在南亚、北美、欧洲等海外地区设有研发和生产基地。主要产品包括改性塑料、完全生物降解塑料、特种工程塑料、高性能碳纤维及复合材料、轻烃及氢能源、环保高性能再生塑料、医疗健康业务等七大类，远销全球130多个国家和地区，广泛应用于汽车、家用电器、电子电气、通讯、现代农业、轨道交通、航空航天、高端装备、新能源和建筑装饰等行业，是全球化工新材料行业产品种类最为齐全的企业之一，同时也是亚太地区规模最大、产品种类最为齐全的改性塑料生产企业。

记者来到金发科技总部，拜访了金发科技董事、首席战略官李建军博士。

 金发科技董事、首席战略官；正茂精机董事长李建军博士

实力绽放  2020年利润爆增近300%

与李博的交谈始于2020年金发科技爆增的业绩，金发科技2020年业绩预告显示，预计2020年度实现净利润为45.35亿元到46.80亿元，与上年同期相比，将增加32.90亿元到34.36亿元，同比增加264%到276%。对此，李博表示，大家只是看到2020年受新冠病毒疫情影响，全球医疗防护物资需求激增，金发科技把握住了机遇，迅速开发出了熔喷聚丙烯、熔喷布、口罩、丁腈手套等产品，迅速占领市场，为公司带来了新的利润增长点。“其实，在医疗健康板块上的发力，并取得优异的成绩，充分彰显了金发科技在高分子材料方面多年的技术积淀和创新能力，同时也体现了金发科技技术攻关能力、生产加工能力、各部门统一协调能力、产业链协同优势以及遍布全国及辐射全球的通道优势。”

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布以高熔融指数的聚丙烯（熔喷料）为主要原料，聚丙烯经塑料改性成为熔喷料。“金发科技作为我国最为优秀的改性塑料研发、生产商。2020年1月底，尚处于春节期间，我们接到政府号召后，迅速组织熔喷料技术攻关，在十天内就完成技术方案设计、中试验证、装备改造、量产评估，成功研发出高分子医用防疫材料整体解决方案，包括熔喷布专用聚丙烯材料、鼻梁条专用料，达到N95口罩所需熔喷布生产的各项指标。在技术、工程、生产等各部门的紧密协作下，熔喷料产量不断提升，2月中旬已达到200吨/天， 2020年全年为行业提供了约10多万吨的熔喷料。随即公司快速组织专门团队研发医用耗材产品，在一个月内，完成技术攻关、设备采购、安装调试，于2020年3月先后实现了熔喷布和口罩量产。2020年10月，公司投资建设年产400亿只高性能医用及健康防护手套生产建设项目，进展顺利。以熔喷布、口罩、手套为主的医疗健康业务成为了我们的七大板块之一。”

据金发科技2020年半年报显示，2020年上半年，公司医疗健康服务板块实现营业利润13.5亿，占到了营业利润总额的27.5%。

产业链协同优势也在金发科技医疗健康板块快速崛起中起到了重要作用，2019年5月金发科技收购宁波金发向改性聚丙烯上游延伸，宁波金发具备60万吨丙烯、60万吨异辛烷、4万吨甲乙酮产能及2.5万吨氢气产能。宁波金发和医疗健康产品部的成立使公司打通“丙烷-丙烯-聚丙烯-高流动改性聚丙烯熔喷专用料-熔喷纳米无纺布-口罩”全产业链，解决了公司聚丙烯原材料供应问题，实现一体化协同发展。

2019年7月，公司发布公告，宁波金发拟新建120万吨/年丙烷脱氢、120万吨/年中高端聚丙烯、40万吨/年改性聚丙烯联合生产线和配套公用工程。一期项目已于2020年3月举行了开工仪式，计划于2023年底前建成投产。二期项目计划于2026年底前建成投产。

研发驱动  百花齐放

金发科技医疗健康板块从无到有，并在短短不到一年的时间内，贡献营业利润迅速占到营业利润总额的27.5%（2020年上半年），可见其研发实力之强。这在其产品结构的布局方面也体现的淋漓尽致，金发科技早期以改性塑料起家，经过多年发展，公司业务逐步延伸到特种工程塑料、生物可降解塑料、环保高性能再生塑料、医疗健康产品、轻烃加工以及高性能碳纤维及复合材料等领域，产品技术及产品质量已达到国际先进水平。公司研发支出多年稳定在10亿以上，研发人员约占公司总人数的16.47%。

2004年金发科技上市时营收24亿增长至2019年的293亿，15年里翻了12倍，已经成为国内乃至亚太规模最大、产品种类最为齐全的改性塑料生产企业，以及全球化工新材料行业产品种类最为齐全的企业之一。

目前，金发科技拥有改性塑料产能接近200万吨，占中国改性塑料产能10%左右，是毫无争议的国内龙头，产能是排名第二的会通股份36万吨的5倍多。2019年年报显示完全生物降解塑料产能7.1万吨，也位列国内首位。营收额还保持高速增长，2020年半年报显示改性塑料营收92.48亿，同比增长19.1%，完全生物降解塑料营收5.65亿，同比增长50.7%。

谈及改性塑料未来的增长点及我国高端改性塑料严重依赖进口一事，李博表示，改性塑料为民众对美好生活的需求，提供了无限可能。例如，汽车、家电、电子电器、通讯器材、健康卫生用品、航空航天、新能源等，同时这些领域的发展，又进一步提升对改性塑料的需求，改性塑料未来的前景可期，预计每年需求将保持约6%左右的增长。对于我国高端改性塑料这块短板，李博说到，造成高端改性塑料基本被国际化工巨头所垄断，关键在于我国起步较晚，一方面高端合成树脂短缺；其二，高端改性塑料的应用场景，基本由跨国性企业带入国内，而这些跨国性企业基本以国际化工巨头为供应商，缺失高端应用场景，国产高端改性塑料就缺失了应用点的接入。多年来，金发科技凭借自己雄厚的研发实力，产品结构不断向产业高端和高附加值方向延伸，目前我们在日系汽车高端改性塑料的应用取得了重大突破，此外，与华为合作全面推进高端改性塑料应用的国产化。相信，在不久的将来，国产高端改性塑料的应用领域将会越来越宽广。

完全生物降解塑料是我们重点布局的另一块业务，公司从2004年开始布局可降解塑料，2011年5月份建成投产第一批可降解塑料产线，储备较多知识专利，拥有较高的技术工艺可靠性，产品得到国内、欧美等客户的认可。

塑料共混4.0   打造金发绿色智能制造体系

金发科技拥有近500条塑料共混生产线，如何能实现大规模定制化生产，进而实现成本低、效率高、交货快、品种多、个性化，一直是金发科技不懈的追求。李博介绍到，自1998年推行金发制造1.0版本以来，目前我们已实现了金发制造3.0，自2020年开始我们已开始着力打造金发制造4.0，特征是智能研发，拥有智能生产及物流系统，生产实现智能决策和预警，计划在2025年实现。

2020年12月，由金发科技牵头，联合北京机械工业自动化研究所、华南理工大学、广东正茂精机有限公司、广州金凯朗机电设备有限公司，承担的国家工信部项目‘中国智能制造综合标准化与新模式应用项目——先进工程塑料制造数字化工厂’获国家工信部高分认证通过，该项目由李博任总负责人，2017年1月正式立项，历经3年半时间，于2020年6月完工。“这个项目，我们称为塑料共混4.0，该系统集成了CRM、SRM、ERP、EWM、MES、PLM、LIMS、RFID等系统，解决了不同系统的信息孤岛问题，实现了小订单、大规模定制的低成本先进工程塑料的数字化生产，实现了原料供应、订单定制、生产加工、订单跟踪、品质数据及物流信息等环节的全程互联网化操作……。金发科技作为项目的实施单位，目前已有14条生产线按此项目进行落地,下一步，将会在金发全面铺开。”

后记

打铁还需自身硬。市场的蓬勃发展，赋予了各行各业众多机会，能否持续把握市场机遇，持续赢得客户青睐，关键取决于自身实力。金发科技自1993年成立以来，营收从2万元到现在的300多亿，每年均保持优异增长，其关键在于创新研发为金发的持续前行提供了源源不断的动力，不仅体现在产品的创新，还体现在制造体系的创新——从金发制造1.0开始，迈过2.0、3.0，目前已向金发制造4.0迈出了坚实有力的步伐。2020年更是高分通过国家工信部认证的塑料共混4.0项目。目前金发科技累计获得自主产权专利近3000项，逾100名博士领衔，百余名资深材料专家组成的金发科技创新型研发团队绝非浪得虚名，为金发插上了一对翱翔天际的强劲双翼！