在2026（第五届）塑料工业大会暨品牌盛典上，广东顺景软件科技有限公司摘得“塑业卓越技术品牌”奖项。这家成立已逾二十年的企业，专注为塑料及改性行业提供数字化系统解决方案。在软件公司遍地的今天，一家深耕细分赛道的ToB软件企业，凭什么获得行业的认可？在接受聚风塑料传媒专访时，顺景软件总经理李江谋先生给出了一个核心答案：比技术更稀缺的，是对行业的理解。

“早一步”的先行者优势

“我们专业开发高分子材料与塑料改性行业的数字化系统，”李江谋开门见山，“可能我们比别人早先一步，率先实行这种数字化，也积累了一些经验。我们的方案，也得到了一些市场的验证。”

这种“早一步”带来的不仅是先发优势，更是对行业痛点的深度理解。李江谋观察到，许多塑料企业对数字化雾里看花——觉得是好东西，却无从下手，怕投入资金后交了学费又产生不了效果。而市面上不少软件公司，提供给企业的往往只是一个理念或PPT，企业看到了想法，却依然充满顾虑。

“顺景的优势，就是不只有这些理念跟想法。”李江谋强调，“我们还有自己80%成熟的软件产品。这个产品就是模拟塑料工厂的生产场景和实际作业流程，让企业通过软件，能快速把想要的东西实现看得见、摸得着、理解得了，避免在数字化尝试中走弯路。”

微创新解决理想与执行的矛盾

技术创新不能停留在实验室，而要直面车间里的真实矛盾。李江谋用一个生动的例子，说明了顺景的研发思路：

塑料企业都希望在人工称量或投料环节杜绝人为错误，想借用数字化手段——通过扫码防错。但执行中却常出现矛盾：每个料都要贴条码、再扫码，工人觉得麻烦、影响效率，理想与现实之间产生了鸿沟。

顺景的解法是：将纸质条码换成电子条码。货物从原料仓一进入线边仓，码就自动附上，称量时系统自动识别。“不用贴、不用扫，又能实现防错，”李江谋说，“这就是一种微创新。”

类似的创新还体现在对整机厂验厂需求的响应上。通过与设备组网，采集配方、工艺、称量、投料、检测等全流程数据，顺景的系统能为材料工厂构建完整的批次生产数据库。“整机厂下的订单越多，我们的性能、工艺就能优化得越来越好，”李江谋告诉记者，“这就是数据复利。”

AI时代，不是做不做而是怎么用

谈及行业机遇与挑战，李江谋的态度乐观且务实。“整体塑料产业还是在快速增长当中，包括我们自己的销售数据，这几年增长也很快速。”

他把目光投向了更远的未来——AI时代。“现在AI的技术发展，将让每一个公司、每一个人都面临工作方式的模式改变。”他提醒，AI不是听一听的概念，而是将成为重塑岗位的现实力量，“原来按部就班的工作，AI可能完成得又快又好”。

在他看来，很多塑料企业尚处在工业2.0、3.0阶段，而AI时代是跨越式的。“还停留在传统工作方式的企业和个人，真的要重点去面对AI了。”

“懂你”是最大的品牌价值

当记者问及顺景的品牌标签时，李江谋的回答颇为朴素却有力：“我们都是搞技术的，给客户的感觉首先是懂塑料行业，理解数字化，知道工厂的数字化怎么进行。一经讨论之后大家很快在一个频道，我们能很快速理解对方的问题，并且给到的答案比他想的还要更多。”

他指出，软件厂商的职责不能只做技术，而要用技术理解客户需求，甚至比客户想要的东西规划得更细、更全面、更往前一步，起到引领和赋能的作用。“不然，只靠技术，不懂客户要什么，或者客户表达不到位时导致无法充分理解，那么软件落地就会磕磕绊绊，走上很多弯路。”

从早一步的先发优势，到微创新的务实解法，再到对AI时代的清晰判断——顺景软件的故事表明，在塑料行业做数字化，光懂代码远远不够，更要懂那一颗颗塑料粒子背后的制造逻辑。