积淀技术，铸就实力。30年专研，近百项专利技术，这是广东正茂精机有限公司（以下简称正茂精机）简洁有力的自我介绍。三十年来，以工匠式的专研精神，在塑料挤出造粒技术及精密注塑装备技术方面不懈专研，还先后与华南理工大学、北京理工大学、北京化工大学，北京矿业研究总院、东莞理工学院等高校院所开展产、学、研合作，并建立高分子材料挤出及成型装备开发及产业化“院士工作站”。开发出了打破国外垄断，具有国际领先技术水平的高扭矩同向双螺杆挤出机专用齿轮箱；智能型高扭矩高产量造粒挤出成套设备系统；开创全新液压新时代的内循环二板直压式注塑机等。

对于正茂精机当前的发展情况，聚风塑料传媒记者采访到了正茂注塑机销售总经理蒋涛和挤出机技术总经理李俊元。回顾最近十年的发展，蒋总和李总都有同样感触。最有成就感的是正茂精机实实在在的坚持了为客户服务的经营宗旨，把最好的产品带给客户，带给社会，为行业发展贡献了一份自己的力量。

对话注塑机销售总经理蒋涛：

三十年两板注塑机  全心全意为客户服务

聚风：请介绍一下公司注塑机系列的主打产品和核心优势？

正茂精机注塑机销售总经理蒋涛

蒋总：内循环二板直压式注塑机是我们的核心产品，独立自主研发成功的“内循环二板直压式合模结构”开创全新液压的新时代，在“精密、洁净、节省、效益”等方面取得了重大突破。这款机器拥有近百项专利技术，其核心技术包括锁模单元、高效的内循环油路、紧凑的二板直压式锁模结构、模具受力均匀的复合型模板、精确的线性导轨支撑模板等。注射单元，精准的单缸一线式注射结构，是国内首家应用成功的企业。可适合于高速和超高速精密注射成型，可旋转的射台方便拆卸和清洗螺杆，可以生产重复精度更高的薄壁产品。

医疗行业是主要的应用领域，医疗器械专用高速注塑机，具有精密、节省、洁净、高效率的优势，现在与多家医疗行业龙头企业建立了稳定的合作关系。这款产品在2013年大量投放市场时，就吸引了大批客户并合作至今，可以说是我们的铁杆粉丝。其实与客户合作也是一个互相成就的过程，既为客户发展助力，我们自身的工艺也在不断提升，因为我们会不断根据客户需求升级产品。现在国内医疗行业也在高速发展，我们要鼓劲努力，继续在注塑方面为医疗行业发展助力。

聚风：创新是企业发展的不竭动力，请问这几年推出了哪些新产品、新工艺？

蒋总：我们是一家重创新、重研发的企业，在发展中不断升级工艺。这几年我们不断优化机器结构，特别是在全液压机液压系统方面做了很多优化，使机器更稳定、更精密。第二，根据行业发展需求，特别是针对小微量注射，高精密注射，开发市场所需的电油复合机，采用全电动射台。例如说在医疗行业有一个比较难做的产品，透析器的大管子，国内多数企业使用的都是进口设备。面对这一市场现状，正茂精机在2015研发出针对性的专用注塑机，产品品质、稳定性等方面都达到了客户的要求，实现了取代进口。

在正茂精机的办公室里，挂着一幅字，“为客户服务”，我们也实实在在的践行着这条宗旨，始终与客户保持紧密的联系，关注他们的技术需要。很多客户在与时俱进完善自己的产品线，做新产品研发时，都会提前告诉我们具体的工艺要求，我们会根据需求做针对性的研发，与客户携手共进。

对话挤出机技术总经理李俊元：

坚持高端技术    坚持高扭机器

聚风：请介绍下贵司在挤出机方面的主打产品及其核心优势。

正茂精机挤出机技术总经理李俊元

李总：主要的产品系列包括ME系列和NE系列。ME系列是高性能通用型，适用于高性能工程塑料、通用塑料等改性造粒，具有高扭矩、高稳定性、高转速、高通用性的特点，可以实现螺杆、机筒等零件与市面上大部分挤出机厂家的零件通用，有效降低维护成本和周期。NE系列具有高转速、高精度、小间隙的特色，适用于对设备性能要求更高的材料。在发展过程中，我们一直致力于中高端产品的开发推广，目前的合作客户，包括金发科技、乐金化学、汇通科技等。

齿轮箱是双螺杆挤出造粒机的核心部件，对设备性能、稳定性、产能等方面有重要影响，其重要性有如人的心脏。但是国内市场的高端齿轮箱基本为国外品牌所垄断，我们带着责任感和使命感去做研发，致力打破国外技术的制约。在团队的齐心努力下，独立开发出拥有自主知识产权的高扭矩同向双螺杆挤出机专用齿轮箱，该齿轮箱采用上下对称驱动结构和材料创新，实现高速高扭传动，扭矩系数大于13.6N.cm-3，转速900-1500rpm，综合运用运行动态监测技术，不仅输出精度稳定，且使得齿轮箱寿命提升至50000小时以上，使用寿命长，质保5年；采用功率分流-合流式传动结构，解决了薄弱轴的轴承受力和强度问题。该齿轮箱的成功推出，成功打破了国外品牌对高端同向双螺杆挤出机专用齿轮箱的垄断，为我国塑料加工高端装备的国产化贡献了积极力量。

自主专利技术的高扭矩同向双螺杆挤出机专用齿轮箱，已成为我们挤出机的标配，ME系列的75机，依据材料的不同，产量达到1.2-1.5T/H。产量的大幅提升，不仅满足了客户大批量生产需求，同时综合单位能耗下降40%左右。

聚风：智能制造是行业大趋势，目前公司在这方面取得了哪些成就？

李总：我们不只是做一台机器，而是要做整个系统。智能化和数字化是必然的发展方向，我们根据客户需求，定向开发了中央集成智能控制系统。挤出机内置控制程序和数据接口成为生产线中心，实现了从传统单控到辅机系统集成控制（计量称、包装等数据），通过对数据流的集成处理和判定，可依据工艺设定对设备参数波动进行闭环控制。挤出机成为生产线的控制中心，并可通过与MES系统的大数据分析，实现预诊断，预维护，减少异常停机时间和损耗。

目前以我们智能型挤出机为生产线控制中心，以为国内外多家企业搭建起了智能数字化系统，得到了客户的认可。

正茂精机作为我国改性塑料龙头企业金发科技股份有限公司挤出造粒设备的主力供应商，2017月1月开始与金发科技等单位承担了国家工信部项目‘中国智能制造综合标准化与新模式应用项目——先进工程塑料制造数字化工厂’，正茂精机董事长李建军博士任该项目首席科学家。历经3年半时间，于2020年6月完工，2020年11月该项目高分通过国家工信部专家组的现场验收。在该项目中正茂精机的智能型高扭矩同向双螺杆挤出机，作为生产线控制中心和MES控制从站，负责生产线系统的协调联合运行，实现生产线的控制中心功能，单线生产能力提升36%，真正建成了塑料共混智能挤出4.0数字化工厂（PBIE4.0）。

在这个过程中，我们也在不断的学习和创新，在挤出智能制造方面实现更大突破，取得了很多技术沉淀和技术积累，希望把这个技术在更多的行业去做一些推广。

后记

在与蒋总及李总交流中，记者深深感受到正茂人对技术研发创新那种深入骨髓的深情和执着，也深深体会到了正茂精机接待室那占据整面墙的专利证书所凝聚的创新伟力，另面墙上精心装裱的毛体藏头诗中深红色的首字‘正茂精机卓越科技’是那么的耀耀生辉，毛体的大气磅礴，苍劲有力，配以深红，让这八个字似乎有喷薄而出，蓬勃奋进之感。