battenfeld-cincinnati是全球领先的挤出机和成套挤出整线制造商，荟萃了其来自欧洲的先进技术、专业知识，和来自挤出行业长达120年的经验积累，为管材、型材、片材、热成型挤出片材和造粒挤出的多种应用提供大量的相关设备。在今年深圳Chinaplas展览的现场，该集团的全球四大生产基地之一 - 佛山巴顿菲尔辛辛那提塑料设备有限公司重点展出了两款挤出机。一款是最新一代长径比为40的solEX系列挤出机，搭配最新的21寸BCtouch UX控制系统，主要应用于大口径实壁PE管生产；另一款为长径比为25的alpha plus系列，搭配12寸UX compact系统，由于加工窗口宽，可广泛应用于小型技术型材和管材。

得益于重新设计的加工单元，最新一代solEX 挤出机目前有螺杆直径为60、75、90和120 mm几种型号，产量范围为750到2500 kg/h。首创的内部带有沟槽的机筒与之相匹配的螺杆和开槽下料段相结合，大幅改进了工艺技术。较低的轴向压力分布，减少了机器磨损。单位输出速率高，与同等型号相比产量增加20-25%。并且熔体加工过程更加柔和，高效且均化，与传统加工设备相比熔体温度大约降低8-10℃，可以有效改善大口径管材的熔垂问题，并大量节省生产成本。同时能耗与前一代相比节省10-15%。

而最新一代的BCtouch UX控制系统，适用于工业4.0应用，用户界面清晰直观，还可以实现个性化用户界面。可快速总览整条生产线及各部件的工艺状态。可通过集成能耗监控技术优化能源效率。由于现在人工成本越来越高，德国也研发出FDC快速变径生产线，只需在控制系统上输入生产管径，机器即可在线自动调节到相应的管径和工艺参数，大大减少更换管径时带来的原料浪费和更换附件的工时。

佛山巴顿菲尔辛辛那提公司CEO白东尼向观众介绍展机

除了这两款主机，近几年国内片材包装加工领域也在积极引进国外先进技术，所以展会上前来巴顿菲尔辛辛那提展台咨询了解该公司挤出片材设备信息的观众同样为数众多。负责包装行业的销售总监薛寒告诉聚风记者，在2019年的K展上，巴顿菲尔辛辛那提推出了针对循环经济解决方案，有利于可回收与可降解，从原料尽可能被少用、制品尽可能多地被回收这两个方面来帮助用户实现赢利。塑料加工的三大驱动因素 - 原料、能耗与产量，决定了产品的最终单件成本。他着重介绍了该公司的热成型PP片材高速挤出生产生产线75-40-CT3.1，螺杆直径75mm，产量范围30-1500kg/h（PP料），具有绿色、节能、高效、高速的核心优势：生产线占用空间小，启动快速，生产与维护简便，能耗更低，产品质量更优，投资成本与备件成本更低，以及在线回收料的混合效果好。因为国家禁限塑，PLA等可降解材料的应用成为未来趋势，巴顿菲尔辛辛那提的高速单螺杆挤出机可以加工可降解材料，并已经过巴斯夫、陶氏等全球原料供应商的验证，证明其有利于混合效果，能满足极高的质量要求。

佛山巴顿菲尔辛辛那提公司负责包装行业的销售总监薛寒