多组分注塑机是泰瑞机器股份有限公司注塑技术发展的特色亮点之一。同一塑料制品在不同部分存在不同的功能性需求，为在一台注塑机上实现该生产需求，泰瑞开发出了MultiMold™多色大师技术。若干个独立控制的模块化射台结构构成可进行灵活组配，组配方式达30多种。HL（水平横向式）、HP（水平平行式）、P（后置式）、V（垂直式）四种注射角度可自由布局。该技术通过多个注射台或者多角度注射，来满足一台机器多种颜色的可能。

MultiMold™多色大师技术

在接受《聚风塑料》多色多物料专题的采访时，泰瑞公司应用工程师章路介绍说，水平转盘对射机是多组分注塑机的一种。国内外拥有水平转盘对射机技术的厂家屈指可数，国内买家只能依赖进口产品，其价格高昂，都在上千万元以上。泰瑞的研发人员在多年两板机的开发应用基础上，着重开展了基于纯二板注塑机的大型二板水平转盘对射多组份注塑机的研发工作，对注射台模块化组合、独立冷却及过滤的油路系统、大型水平转盘结构以及模板平行度自动调整装置进行了重点研究与创新，同时配置注射压缩功能可满足多元化工艺需求。于2018年推出新机，一经面市即完全颠覆了市场格局，令同类进口机器的价格直接下降到降到了六百万元左右，为国产机器替代进口做出了贡献。

大型二板水平转盘对射多组份注塑机

泰瑞多色多物料技术在汽配、日用品、家电、通讯电子、物流等行业应用广泛。高端行业对塑料制品表面效果有着较高的品质标准，章路称其公司正与格力空调合作，开发出了四色多物料的立式空调器高光主面板，从视觉上达到表面高光的效果，同时提高产品表面硬度，减少了覆膜、涂层、喷漆等后续处理工序，一次性实现制品成型。据透露，加工重复性高的标准产品是泰瑞未来重点关注的应用，如锂电池壳，以前是一台注塑机配一副模具，现在是一台机器配两副模具，效率提高一倍，机器占地面积节省了60%以上，只需安装一套机械手，整体维护费用也大幅减少。从节能、降低人工成本、智能化等各方面来看，锂电池壳是一项很有潜力的应用，泰瑞正在积极推进此项目，国内锂电池壳的主要生产厂家对泰瑞的解决方案也颇有兴趣。

章路指出，多色多物料技术提高了生产效率，但用户需要为其重新制作模具，一定程度上是增加了成本。但他认为越是有实力的企业，对于成熟和智能化的方案则越易于接受，他们知道，初期成本投入虽有提高，但后期的产出、节能、效率、人工等各个方面均得到更大改善。泰瑞在技术上与国际先进同行对标，多物料机基本上都是采用的是电动射台，至今泰瑞产品的功能、性能参数已不输国际水平，如二板对射机的开合模重复精度达到了0.1mm，基本能满足下游的生产需求，而性价比更高。在机器的稳定性上尽早赶上国外同行，是泰瑞的研发和生产工作正努力的方向。

今年4月的Chinaplas展览上，泰瑞展示了他们全新的高端注塑机产品阵容 - NEO系列。章路告诉记者，NEO系列由全球顶尖的意大利设计团队与泰瑞联合重金打造，将工业美学在机器上进行淋漓尽致的展现。它凝聚了泰瑞十多年的技术沉淀，也是该公司在2020年完成品牌革新后交出的重量级答卷。其中全新针对高光汽配件的高端水平转盘对射多组分注塑机NEO·Ms ，在现场演示生产B柱盖板高光件。该机为880吨，成型周期为90秒，重复精度可达到千分之一，电动射台的注射精度高，节省原料，射速最高可达500mm/秒，能耗也大幅降低。