2020年是常州金纬智能化工装备有限公司成立的第二个年头，一举实现了1.3亿元的销售额。而在2021年，由于降解材料的兴起，以及新冠疫情未减的全球其他国家对于中国市场需求的倾斜，该公司目前整个生产系统都处于饱和状态，业务情况依然喜人，第一季度的订单金额近四千万元。总经理单业涛称整个行业当下面临着一种前所未有的局面：各家企业不是处于饥饿，而是在一种很饱甚至吃撑的状态下进行着调整。

金纬化工总经理单业涛

自成立以来，常州金纬智能化工装备公司即定位于在国际市场上与行业精英企业展开同台竞技，单总称供应体系在这个定位中扮演着重要的角色。对于混炼造粒装备系统所包含的机筒、螺杆、减速箱、芯轴等核心部件，金纬均采用行业最顶尖产品，并且倾向于独家供应模式。能做到这些，要归功于金纬集团的行业影响力大，资源获取渠道多；并且金纬自身对高端市场的迫切期待正好迎合了行业市场从量变增产到质变转型的契机；而金纬内部非常强的协同效应也起到了强大的支撑作用。单总表示，金纬作为行业领头羊，坚持品质化路线，不断地优化和提升，通过内在质的转变来为高端客户服务。从而记得客户的认可。

单总指出，中国品牌和世界品牌的差距主要存在于两个方面。首先，从装备本身来讲，的确存在着“卡脖子”的问题，例如在减速箱和芯轴这两种核心部件，金纬一直在奋力解决“卡脖子”的供应难题和谋求打通渠道。他认为市场自然存在着一种适应机制，一些顶级国外品牌的供应商最初并没重视本土用户的消费能力，沟通效果也只是蜻蜓点水而已。随着中国装备制造业的消费能力日趋高涨，国外供应商也逐步倾注了更多的关注和心血，并且主动性渐增，所谓“卡脖子”问题正在逐步得到解决。如金纬所推出混炼设备的扭矩等级，从6、9、11、13.6，到现在正谨慎地向15.6推进。15.6之上更高等级是18，这是全球最高水平，也意味着目前金纬离全球最高水平已仅有两步之遥。产业生态链上的各个部件厂家认真解决各自的问题，带动整个产业链共同提高，形成强大的协作效应。其次，在应用的细分市场上，中国企业需要更加的精雕细琢，不仅是设备要过硬，而且对细分应用市场有着非常深刻的理解，熟悉整个作业的工艺性要求。早期应用市场没有细化之前，竞争没有白热化之前，行业里企业不会在某一个领域投入足够的心力，而是在较浅的层面上展开着竞争，难以深层次地触碰到内核的东西，同行间模仿抄袭成风，马马虎虎不做深耕。而今天随着客户对使用体验、服务、专业性的需求越来越高，逼迫着从业者必须在细分市场上加大力气去精雕细琢，从而各家企业将会形成自己的独特优势。如果在机器本身和细分市场两个方面中国企业共同进步，那么将来中国设备和进口设备之间的差距会越来越小。另外单总认为中国设备还具有一个非常难得的优势，即应用场景特别的多，如果在工艺创新上将应用场景与中国人认真积极的工作态度结合在一起，那么超过进口设备的工艺水平是完全可能的。他颇有把握地预计，在两三年时间内，中国同向平双挤出造粒设备一定能达到世界最高水平。

随着对混炼造粒设备的要求日益提高，智能化、信息化、网络化也已在路上，尤其是疫情下无法在海外现场调试出口的机器，推动了远程监控、调试、指导和诊断的发展，从而形成一种有经验的模式。在单总看来，不断攀升的人工成本和人才获取难度，也倒逼着设备制造商采用更精良的零部件、更充分的信息化、更好的智能解决方案，来满足客户对更高效率、更少人工和更强自动化的要求。常州金纬智能化工装备公司一直在信息化智能化方面努力，包括与西门子展开技术合作。

谈到高水准平双挤出设备的打造，单总认为最核心的是精度和扭距，它们带来的不仅是高产量，更有最关键的品质。目前在这两个方面都在努力的企业并不多，绝大多数企业还是停留于追求产量的扩张，满足于生存，其实这是一种很麻痹的状态。而那些保持清醒寻求转型的企业，其未来之路则会越走越顺畅。金纬集团从最高层的何董事长到董事会，正转变着经营观念，愈发重视研发、重视人才、重视品质、重视服务，并带动着全体员工的观念都在发生着改变。单总相信金纬的未来将会更好，整个行业的未来也会越来越好。