在国内外疫情形势依然复杂严峻的当下，短期的核酸检测证明成为全民出行必备的“通行证”，市民的核酸检测需求量呈现逐步攀升趋势。

鼻/咽拭子作为目前诊断新冠病毒感染最主要的采样方法，在过去的几年中发展迅速，市场需求也同步上升。

为解决企业人工成本高、鼻/咽拭子包装生产效率低的痛点问题，2021年初，拓斯达针对核酸检测鼻/咽拭子生产过程所需的工艺流程，采用适用于鼻/咽拭子包装及上下料设备，设计出符合医疗行业所需的核酸检测鼻/咽拭子包装解决方案。

目前，该方案已应用于多家医疗行业企业，助力产线实现自动化与柔性化生产。

人工剪切和上下料是鼻/咽拭子加工包装线体最初的生产形态。工人从设备中取出整片拭子，并剪切拭子边料，再放置回包装线体，这个环节需由6-7名人工完成。

如此，不仅人力需求量大，而且工人们需要长时间重复单一的作业，效率低下，质量不稳定，难以满足大批量、高质量的生产需求。同时，企业面临着人工成本高、人员流动大的困境，产线自动化升级成为制造企业的迫切需求。

1 方案亮点

2 方案描述

拓斯达核酸检测鼻/咽拭子包装解决方案以自研的拓星辰系列SCARA机器人为主，代替人工完成上下料工作，同时搭配裁切机构进行拭子边料裁切工作，无需人工剪切、下料，有效提高产品一致性。

▲设备工位

采用机器人+裁切机构的方式，原本需要6-7名人工操作的工序，现在仅需2-3名工人即可轻松完成。

▲工艺流程

此外，拓斯达SCARA机器人重复定位精度±0.015mm，每2.5秒能完成1次物料夹取与放置，高精高速，与人工相比，能够极大提高产线的生产效率和稳定性，实现鼻/咽拭子生产包装过程中的自动化转型。

▲拓斯达四轴SCARA机器人

3 方案效益

产线导入拓斯达核酸检测鼻/咽拭子包装解决方案，可帮助制造企业节省人工成本50%，提升生产效率10%，且项目回本周期仅需3个月。

▲自动裁切边料，机器人夹取拭子摆放至包装线体

目前，该方案已成功应用于多家医疗行业企业。根据不同企业的需求，拓斯达也可为企业产线量身定做“可复制、可升级、通用型”的自动化方案，保证高性价比的投资回报率。