近年来，节能一直是我国落实节约资源与保护环境两项基本国策里的重要抓手，也是我国能源发展战略的核心内容，目前我国节能潜力巨大，节能已成为了实现”碳中和“目标最重要、最经济的手段。

第75届联合国大会上，中国正式提出要在2030年实现碳达峰、2060年实现碳中和的目标。这将意味着到2060年，我国各行业二氧化碳排放的总量将减少都接近零，而无法减排的部分则应通过增加再造林、碳捕获、利用与封存等在内的各种碳汇措施来实现碳中和。

对于国家的双碳政策，华热机械总经理夏明良十分重视，一直以来都在极力支持与关注，华热机械积极加强研发投入，大力支持节能低碳技术开发项目和企业技改项目立项，密切关注注塑辅机的节能减排，促进注塑辅机技术升级，特别是干燥机节能方案和粉碎机节能以及粉碎电机的保护升级方式。

干燥机节能方案

在原料干燥过程中，干燥机的风机连续将周围环境的空气吸入，并吹过加热器加热成高温干燥空气，高温干燥空气通过锥斗内部的通风筛网后从下往上吹过干燥筒内的塑料粒子表面，最终从筒盖上的出风弯头处排出。

高温干燥空气在吹过筒内塑料粒子表面的同时将空气的热量传递给途径的周围堆积的塑料粒子，从而使塑料粒子温度上升，驱使塑料粒子内部的水分逐渐向粒子表面移动扩散，水分在表面逐步汽化并被空气流带走，从而得到干燥的塑料粒子。

干燥机在进行干燥时，从外部吸入环境空气，将环境空气加热升温后，对塑料粒子进行加热，最终空气流又排出到环境中，排出的空气流仍旧含有较高的热量，会造成大量的热能浪费散失；并且在干燥机运行过程中，干燥机本身机体的温度也会升高并向环境空气辐射热量，在造成热能散失的同时还会降低干燥效能；而且一般注塑生产车间的机台布局比较紧密，这么多干燥机同时运行时，大量排出的高热量空气直接造成环境的温升，在天气炎热的夏天，对车间环境的影响更大。因而现有的干燥机热能浪费大，干燥效率低，有着很大的改进空间。

华热机械研发人员经过多次的方案论证、样机测试与改进跟踪、注塑机实机节能对比测试确认后推出高性能的ES节能干燥机，相比常规干燥机可以省电25%-45%；并推出针对市场已有存量干燥机节能改造的干燥机节能装置。

01节能

配置节能装置后，完成同样生产任务，更加节能，节省电费支出

02环保

有效控制干燥机弯头出风散失的热能，减少车间环境温升

03高效干燥

干燥功率与风量优化匹配，干燥风热能稳定，烘料温度高，干燥速度快

04料温均匀

配置双层保温筒体与双层保温锥斗，热能散失少，筒内径向料温均匀

05安全可靠

配置液晶微电脑控制、配置主电源开关+超温脱扣保护，停机延时关风机功能；控温精准，安全可靠，停机延时关风机有效保护风机与电热管工作寿命；发生接触器损坏主触点粘合时，超温后可自动切断电源，保护设备使用安全

粉碎机的节能控制及电机保护升级

目前成熟的电机节能方式如水泵、风机等外部负载相对稳定的设备可以通过变频或伺服调速来实现节省电机能耗。但由于塑料粉碎机在使用时，惯性冲击负载大、瞬间负载加载无规律而且变化突兀频繁，从而造成采用常规的节能措施无法保证粉碎机的正常工作要求，因而塑料粉碎机的电机节能在我国乃至世界上依然缺乏有效的方法进行控制和节能。

华热机械在粉碎机电机节能上一直在跟进国内的节能技术动态，经过多次的技术方案比较、筛查、样机测试、公司内部节能对比、客户试用、客户现场节能对比、跟踪确认后，最终采用了河北承德电智尚的“基于三相采样与快速响应的电机节能技术”，该技术是一项基于动态降压降流节能原理和实时负载监控而研发的智能控制技术。该技术曾入选国家发展和改革委员会编制的《国家重点节能低碳技术推广目录》、中国十佳工业节能技术、G20评选的国际十佳工业节能技术。

粉碎机节能装置

基于三相采样与快速响应，采用可控硅输出，升级替代常规粉碎机电气控制系统，自带高性能软启动，可有效节能。

01  超强带载动态软启动

02  大幅度降低电能消耗

03  三相电压电流自适应平衡

04  优化磁场，提高电磁转化效率

05  提高电机效率和功率因数

06  减热损、降温升，改善电机运行品质

07  延长电机寿命；实时负载跟踪

08  粉碎变化负载工况下有功功率节电率：15%~40%

宁波华热机械制造有限公司是一家致力于研发注塑辅机装备的高新技术企业。公司成立于1998年，是集设计、制造、销售为一体的全系列注塑机辅机头部企业。公司在智能注塑工厂项目—集中供料项目—集中供水—除湿干燥—输送混合—粉碎撕碎—冷热温控等几大产品领域均保持快速持续发展。2019年度华热机械获评国家高新技术企业，公司的制造实力和制造水平得到了广泛的认可。

20多年来华热机械深耕注塑辅机行业，专注于注塑辅机自动化，为用户量身打造各类集中辅助系统方案。秉承“诚信、创新、互赢、超越”的企业经营理念，致力于成为有影响力的橡塑辅机行业品牌。