江苏贝尔机械（以下简称贝尔）是加速塑料挤出到回收再生技术迈向绿色循环的集成装备供货商。作为一家以永续为目标的企业，贝尔整合塑料挤出成型、配混生产方案、回收循环系统三大事业体，提供全球市场一套能平衡生活质量与地球永续的实质方案。近日，记者采访到贝尔新品管道事业部高级总监曾军民，分享了贝尔在挤出成型方面的最新发展亮点。

“我们可以为塑料管道成型提供成套设备，含塑化，成型，定形等工艺设备。 所生产的塑料管道主要应用在市政给排水，燃气，化工，石油，矿用，供暖等行业。”曾总介绍说，贝尔拥有知识产权101项，其中专利100项，发明专利25项。这些专利给公司产品带来了高效，低能耗的塑化产能； 智能化的集成控制；复合材料的成型工艺拓展了管道的使用功能，拓宽管道的应用场景方面的亮点。

贝尔近2年连续推出PVC-O管生产线，启航系列RTP/TCP管生产线，PU连续保温管生产线。这些新技术，新产品给客户增加管道的成本优化，拓宽和增加管道的使用功能和应用场景。例如： PVC-O管通过在线双向拉升工艺，使管壁更薄，而性能更优，启航系列RTP/TCP管生产线，通过复合材料使用，拓宽的塑料管道的使用压力和节约原材料，大大降低了管道首次投资成本。PU连续保温管生产线实现可连续PU保温层的生产，使保温层更均匀，保温效果更好。同时超长单管长度大大降低了安装成本。“我们近期推出的产品都是实现2种及以上成型工艺同时连续完成。大大提高了生产效率，增加管道的附加使用价值。”曾总说。

曾总表示，贝尔会继续关注多种成型工艺，同时连续完成生产设备，增加塑料管道的应用场景，增加管道的附加值。

近两年，智能制造一直是热点话题，也是制造业升级的一个重要方面。贝尔也一直在关注，“我们董事长对智能制造的理解有两个方向：首先是“能”： 作为管道的工作母机能够同时实现管道功能要求的一种及以上成型工艺，所以我们近两年推出3条复杂成型工艺的生产线。其次是“智”： 复杂的成型工艺意味着更多的控制参数，我们在整线集成控制，工艺模块化控制等方面取得进展，方便客户操作。”曾总介绍，贝尔2022年开始建立复杂成型工艺的模块化分类，并联合江苏科技大学，建立模块数学模拟模型，并计划将模型链接到贝尔控制系统，以期实现管道工业母机“智”能制造管道。

创新是贝尔的核心价值观之一，它指引贝尔持续地进化与成长。2021年被授予国家级专精特新“小巨人”企业，“专精特新”，是指企业具有专业化、精细化、特色化、新颖化的发展特征，而专精特新“小巨人”企业是“专精特新”中小企业中的佼佼者。入选专精特新“小巨人”，也是对贝尔研发创新实力的认可。期待贝尔接下来推出更多创新型产品和工艺。