“我们秉承为世界环保而生的初心，以用户需求为导向，给客户提供可持续有竟争力的产品及技术解决方案。”广东众塑降解材料有限公司（以下简称众塑）董事长顾伟军介绍道，众塑提供从生物降解材料到制品生产工艺相结合的一体化解决技术，已申请发明专利。

众塑董事长顾伟军

通过专注和创新坚守，众塑已获得国家高新技术企业，创新型中小企业称号。拥有自主知识产权30多个（发明专利6项，商标认证标准等20多项），还获得美国ASTMD6400,欧洲EN13432 国标GB/T19277.1降解体系认证。已有两项产品入选《广东省先进环保塑料替代技术和产品推荐目录》，重点产品已列入团标标准发布及行业标准的验证起草工作。获得了由中国合成树脂及生物降解研究院颁发的“生物降解材料 改性企业优质品牌”称号。

为环保而生  解决行业难点

在过去的几十年里，塑料制品以其便捷、耐用和低成本的特点，在全球范围内得到了广泛应用。为了应对传统塑料带来的环境问题，可降解塑料进入人们的视野。

众塑以环保发展为己任，持续发力以塑代塑，专注全降解、PLA、PBS等全降解材料的改性，提供解决普通产品替换降解材料方案。

众塑主营的生物降解材料可减少难回收塑料对环境的污染，在堆肥环境下完全降解为二氧化碳和水。顾董相信这是治理传统难回收塑料二次微塑料污染的理想替代材料。

“随着国家政策（一次性塑料污染的治理）及环保（低碳绿色健康）的发展，各个消耗品领域都不同程度的在布局可降解材料新产业，来满足环保要求，整个市场替代空间巨大。”顾董说，众塑降解塑料产品在包装领域（一次性塑料包装等），农业领域（农膜，地膜等），医疗领域（一次性医用无纺布等），日用消费品领域（餐具，购物袋，吸管等），纺织领域（纺织品等）等消耗制品市场得到应用。

虽然可降解塑料有市场潜力，但还处于应用初期，有许多痛难点问题需要解决。顾董分析道，新产业的发展都是由少变多，量变到质变的转换。当大产能的传统成熟产业链转向小产能新产品时，需要适应新材料的应用，这难免会遇到转型的瓶颈和挑战。面对行业难点问题，众塑提供从生物降解材料到制品生产工艺相结合的一体化解决技术，让下游制品企业快速实现绿色材料及生产技术升级。

“我们在研发端持续不断的为客户做解决方案，已输出解决方案达1500个以上。”顾董说，众塑用技术解决方案加超预期服务把握客户黏性，获得了客户认可。2024年是经济复苏的一年，开年来订单量持续增长，可以说是开门红，也承接了更多的应用开发项目，好的发展离不开优秀的团队，我们的团队充满着活力和创造力，为了环保梦想持续付出努力。

以创新引潮流  推动以塑代塑

持续的新品推出，和企业的研发能力密切相关。众塑终坚持研发占比销售总额的10%以上，自有研发部人均6年以上行业经验，与中山大学，华南理工大学，中湛研究院等研发机构保持紧密合作，采用自有研发团队+院校研发机构合作的研发成长体系。”另外，顾董提到，众塑已拥有整套化研发设备（包括材料生产试验打样机2台，吹膜机1台，挤出机1台，注塑机2台，检测验证设备8台等)

“核心竟争力的打磨也是我们众塑持续发展的基础，除开发新产品新技术外，我们注重品牌影响力提升。”顾董说，众塑参与了全国性的展会及及协会全降解材料应用普及培训，并与到香港，澳门与日本等全球化区域开展环保框架合作，良好的口碑形象得到传播。众塑从多方面深练内功 ，提升自己的竞争优势，在运营管理上，发挥团队效率，共创精益生产，良好成本控制。同时不断整合战略资源融合，为未来规模发展铺平道路。

众塑不仅关注自身发展，也在用自己的力量推动行业发展，包括参与团体标准制定，是《塑料食品接触用全生物降解吸管专用料》团体标准起草单位，是《塑料全生物降解吸管专用料》行业标准生产验证及起草单位。团体标准作为行业内的一种规范，对于行业健康发展具有重要的作用。

写在最后：顾董认为虽然行业发展有挑战，但是对市场发展有信心，众塑怀着为世界环保而生的初心，以技术推动成本下降，拓展应用开发，与传统塑料融合及满足个性化产品，加强政府企业院校及全球环保合作，推动众塑绿色材料可持续智能化发展。