2026年8月，在第五届塑料工业大会暨品牌盛典上，浙江赛孚机电科技有限公司摘得“塑机供应链杰出影响力品牌”奖项。这家从2010年成立之初便锚定永磁电机单一赛道的企业，用十六年的专注与坚守，在塑料机械驱动领域写下了一个关于绿色节能的故事。

赛孚机电总经理祁红飞在接受聚风塑料传媒专访时，将公司的核心优势归结为两个词：创新与坚守。

—— 图右：赛孚机电总经理祁红飞 ——

十六年只做一件事

“我们从2010年成立到现在，一直坚守永磁电机这么一个赛道。”祁红飞说。

十六年，足以让一家企业迷失在多元化扩张的诱惑中，也足以让一家企业在单一领域里扎下深根。赛孚选择了后者——从2.2kW到400kW，从2000转到24000转，产品线持续延伸，应用场景不断拓宽，但“永磁电机”这个核心从未动摇。

这份坚守的底色，是对绿色节能的执念。祁红飞直言：“我们公司从2010年成立就定了一个基调——绿色节能驱动。”

减法哲学：去掉减速机，留下效率

在塑料机械领域，传统驱动方式长期遵循着一个固定公式：异步电机 + 减速机 + 联轴器。这套组合有它的合理性，但也有它的代价——运动部件多、传动损耗大、维护成本高。

赛孚的解法是做“减法”。

五年前，赛孚开始在行业内推广直驱电机方案，把减速机去掉，把联轴器去掉，让电机与螺杆直接连接。祁红飞算了一笔账：传统三级减速机加电机的运动部件大概有20多个，改成直驱后减少到3-5个。“运动部件减少了，整个系统的稳定性就会大幅提升。”

损耗账同样清晰——减速机每一级传动大约有5%的损耗，三级减速就是十几个百分点的能量白白流失。直驱方案把这十几个点“捡”了回来。

冷却方式也在做减法——从传统的风冷改为水冷，电机体积进一步缩小，结构更加紧凑。

这套减法哲学最终体现在终端用户的生产数据里：电费下降、维护成本减少、设备稳定性提升。“最终反映到终端用户的时候，就是他的电费会减少，他的生产成本会下降，以此提升终端用户的市场竞争力。”祁红飞说。

内卷时代的破局之道

塑料行业正处在深度的内卷之中——设备厂商拼价格、终端用户算总账。但在祁红飞看来，“卷”恰恰是赛孚的机会。

“卷的过程当中就需要去做技术创新、技术突破，才能够去突破原有的思维，去解决客户的真正的痛点。”他表示。

这个判断基于一个朴素的逻辑：当行业竞争从“拼采购成本”转向“拼综合成本”时，节能的价值就会被重新定义。终端用户算的早已不是“这台设备多少钱”，而是“这台设备在全生命周期里要花多少钱”——采购成本、电费、维护费用、生产效率，每一项都直接关系到市场竞争力。

赛孚的永磁直驱方案，正是对综合成本这一命题的系统性回应。

品牌是做出来的，不是说出来的

当被问及品牌建设时，祁红飞的态度颇为务实：“我们的品牌影响力不是靠我们怎么去宣传的，实际上是用我们的产品在客户的设备上面、在终端客户的使用表现来证明的。”

他提到了赛孚的核心文化——求实创新。“更应该脚踏实地把每一件交付给客户的产品、每一个和客户一起联合设计的方案做得精益求精。”

赛孚的履历支撑了这份底气：国家高新技术企业认证、40多项专利证书、ISO9001/ISO14001/ISO45001三大体系认证、CE认证、CQC节能认证、Ex防爆认证。这些证书不是贴在墙上的装饰，而是十六年来在压缩机、空压机、挤塑机等不同行业里真刀真枪打出来的通行证。

从压缩机到塑机的跨应用赋能

赛孚并非塑料行业的原住民。在进入塑机领域之前，该公司在压缩机、空压机、智能设备等领域已经积累了丰富的直驱与永磁电机应用经验。

“我们在其他很多的领域一直坚持做了十几年，把永磁电机跟各行各业的结合有很多丰富的经验。”祁红飞告诉记者，“我也希望能够跟塑料行业的同行一起努力，对塑料行业的电机驱动做系统性的提升和改善。”

这是一场跨界赋能的逻辑——把在别的行业验证过的技术路径，带到塑料行业来。不是简单的移植，而是基于塑料机械的特殊工况做针对性的集成与优化。

从压缩机到空压机，从拉丝机到挤塑机，赛孚用十六年的时间在不同的工业场景中验证了同一件事：把电机做好、把效率提上去、把客户的综合成本降下来——这件事，值得一直做下去。