创维成立于1988年，以研发制造智能电视、消费类电子、空调、冰箱、洗衣机、显示器件、数字机顶盒、安防监视器、网络通讯、半导体、3C数码、LED照明等产品为主要产业。2016年，创维品牌价值达832.32亿元。至2017年初，创维跻身全球电视机品牌前五名。

    创维拥有深圳石岩、深圳龙岗、广州、南京、内蒙古呼和浩特等生产基地，注塑是创维制造总部的六路大军之一。不久前，聚风传媒记者在位于深圳石岩的创维-RGB（彩电）有限公司注塑厂进行了走访，了解创维如何通过转型升级，用智能制造为生产画龙点睛。

    创维制造总部总经理王德辉告诉记者，工业4.0是创维精细化战略的重要目标，虽然他们离完全达到工业4.0的标准还有距离，然而创维的智能制造却早已开始，在生产制造中产生了非常积极的作用。此外，创维制造总部近年一直大力推进工艺创新新项目，为生产带来了非常正面的效果。智能制造加上工艺创新，已经成为创维制造总部完美完成生产任务的大杀器。

    王德辉称，工艺创新让创维的生产效率在这几年是逐年提升，近两年分别提升了28%和24%。同时工艺技术的创新使成本大大降低。比如，模具的开模周期大大缩短，争取了新品上市时间。又比如，精密的底座使用创新工艺方法，在保证了产品质量的前提下成本大幅降低，领先业界，拿到了很多同行的订单。他透露，这几年光工艺创新所产生的实际效益每年都在5000万-7000万左右。

    工艺创新主要是为生产解决一些技术上的瓶颈，而智能制造、机器人战略带来的是制造成本的下降。现在的人工成本越来越高，占到创维制造总成本的70%以上，作为人员密集型的彩电制造业所面临的经营压力很大。创维这几年大力推行智能制造，施行机器人战略，不断地使用机器取代人工，每年用机器代替人能节能大约一千人左右。

    王德辉表示，苹果的无工厂化让中国很多互联网企业在涉足硬件的时候都依葫芦画瓢，然而苹果虽然没有工厂，但是对于生产制造各个环节的监管都是严密而专业的，他们没有工厂，但同样带着敬畏之心来对待制造。但有些互联网企业仅仅是学个表面，实际上则通过对一些小工厂进行压榨，靠极低的价格来获得市场，对于制造的态度相当敷衍，缺乏对生产的基本尊重，自然也很难获得市场的真正尊重。他认为制造是一门学问，而创维的制造人可以说在不断完成任务实现突破的过程中，不断学习、研究，通过智能制造、工艺创新等方式提高生产能力和生产质量。

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