威猛集团对工业4.0的回应

威猛巴顿菲尔机械设备（上海）有限公司总经理刘毅

在通向工业4.0的路途中，威猛4.0（WITTMANN 4.0）提供了一体化的重要元素。自从2008年收购巴顿菲尔公司以来，网络化对于威猛集团来讲就一直是重要的一个话题。早在收购之年，就实现了威猛集成到威猛巴顿菲尔UNILOG控制系统之中。成功集成机械手之后，威猛集团开始把流量监测装置、重力混料机、和干燥机等周边设备也逐步地集成进来。这样，通过注塑机的UNILOG B8控制系统，机械手和周边设备可以被连接在一起，并通过统一的Windows用户界面进行操作，这促进了各个装置之间的互动。以这种方式，整个制造过程，包括喂料混料、干燥、温控、自动化和注塑，都可以得到最佳协调与追踪。另一个重要之处是，当出现换模时，可集中地记录下所有的参数设置、自动化工艺和配方，并分配至正确的装置中。这明显缩减了启动时间及由此产生的成本。同样重要的是，在威猛4.0环境下，错误信号与被连接在一起的所有装置之状况均被集中记录下来。

威猛4.0把注塑机改变成为了可控制机械手、周边设备以及MES等高级系统的一个终端。根据“即插即用”的原则，甚至当机器在运转时，威猛4.0也能动态地插入和拔出上述装置。因为威猛能提供一种从单一源头供应所有的可能性，所以能践行4.0解决方案成为了威猛巴顿菲尔的一个明显优势。

除了威猛4.0，威猛还提供一种app应用，以监控注塑机和机械手的状态。借助WiBa QuickLook app，用一台应用企业WLAN的智能手机，就能简便轻松地检查注塑机和机械手的状况。QuickLook app把威猛R8.3机械手与威猛巴顿菲尔UnilogB8控制系统的最新版本软件联系在一起。这样，WiBa QuickLook就能迅速而容易地查看到工艺参数和在一个生产单元里运行的最重要装置的状态。

在去年的德国K展上，威猛巴顿菲尔公司在践行工业4.0方面的亮点是推出了机器状态监控系统 (CMS)，可用于对基于状态的保养进行可计算规划。有了CMS，就可在用户的控制中心或直接在注塑机上，用测量出重要的机器数据，由专用工艺控制软件进行处理，并随后通过UNILOG B8注塑机控制系统进行分析。这使机器保养成为可预测的和基于实时状态的。如同F1赛车中，每圈下来都会分析车辆数据，CMS也是在每个周期后收集机器数据。数据至少被储存达12个月，并用于分析和评估。CMS综合了具有人类诊断能力的技术。机器关键部件的状态被持续地监控，目的是优化其可用性和效率，令其保持在最佳水平上，从而降低机器的生命周期成本。

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