大禹机械有限公司耕耘行业15年，为客户提供高效、高性价比的立式注塑解决方案。在双色多色成型领域，大禹也独领**十余年。产品类型涵盖双色三色四色，有转盘式、转塔式等不同类型，转盘式又分两工位与三工位，机型、吨位、功能各方面涵盖非常齐全。在9月举行的第四届中国（重庆）国际塑料工业展览会（CPLAS）上，大禹公司总经理杨茂荣详细介绍了极具特色的多功能双色转盘注塑机集成方案。此款多功能双色转盘机具有精密、高射压、高射速、超强机械强度的特点，由独立的两套锁模机构构成，分别可以独立设置参数，既可以当做双色机用，也可以当做单色的转盘机用，也可以当两台标准机使用，为一机多用的机器，设备及人工利用率大大上升，效率提高至少1.5倍至2倍，可以按照客户的产能订单需求灵活运用。杨总告诉记者，重庆的一个客户早在近十年前采购了大禹的650吨双色机，是当时国内最大型的同类机器，至今都还在正常运行当中，为大禹赢得了极佳的行业口碑。

大禹的多色注塑解决方案面向的典型下游应用领域包括了汽配、文具、日用品、体育休闲用品、眼镜等。杨总称大禹在中国眼镜制造业占据着主导地位，开发出了塑胶眼镜、镜框、镜脚专用的双色注塑机，多种机型适合单色、双色、多色镜框、镜脚产品的注塑成型。涵盖PEI、TR90、PC丙酸、橡胶料等塑胶原料，高应答油路系统可满足镜框、镜脚的特殊工艺要求。科学力学分析设计满足在高的注塑工艺条件下塑胶眼镜产品的尺寸精度、表面美观度，同时有效保护模具寿命。

杨总认为多色注塑技术要做出好的产品，难度在于从注射量、成型周期、合模结构等诸多方面综合考虑，开发出应用设计方案是最为重要的，另外机器的稳定性也不容小视。他指出国内一些同行厂家依靠模仿也能做出产品，但走了很多的弯路。而大禹基于应用经验，只要客户有产品需求，他们就可提供定制化解决方案。

对于多色注塑行业未来趋势的预判，杨总谈了他的看法。汽车配件很多都是由材料制成的，如尼龙、PC等，其成型温度很高，但是双色成型的第二种物料往往是TPU、TPR一类低成型温度的材料，两种材料本身是不能粘接的，现在主要通过几种途径就可以让它们很好地粘接，比如在第一次成型之后，用臂喷涂上胶水，就可以进行粘接。杨总认为这样的应用未来将越来越普遍。同时，很多产品通过细微改变后不会影响其使用，实现双色的可能性就更大，杨总举了一个实际案例。大禹在台州日用品行业拥有庞大的客户群体，其中一个生产衣夹的公司，对产品做了很小的改动，主料是PP，第二种材料是TPR，以前只能是在第二台注塑机上成型，现在大禹对模具进行了改造，尺寸变化，特殊模具开发出来后就能在双色注塑机上做出衣夹，产品成本从1毛3降到了7分多，而且一个操作人员可以同时操作监控五六台双色机，企业的成本大幅下降，在市场上的竞争力自然也大大增强。

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