近些年，注塑行业发生了诸多变化，其中就包括产品上市周期的缩短。加工企业如欲领先于竞争对手，就必须提高工厂的生产力，缩短交付周期。那么如何做到这一点呢？典型做法是优化批量、减少废品、缩短停机时间、以及减少维护次数。的装卸仍然非常耗时，如果该步骤未实现自动化，便会成为整个注塑周期中时间和金钱耗费最多的环节，也还将成为事故发生率最高的环节。应用快速模具更换系统（QMC），这些痛点即可迎刃而解。

早在上世纪八十年代，荷兰的EAS公司就推出了全世界第一台快速换模系统。作为欧洲市场QMC应用的先驱，EAS始终处于塑料行业快速换模应用研发工作的最前沿。他们开创了欧洲市场自动多路接头的应用，也为注塑首次引入了磁力夹具. 并引领了欧洲市场换模台车的使用。

EAS的产品系列齐全，能提供用于各种规格注塑机上快速换模所需的夹具、组合接头、模具运送与预热站等零部件，以及模块化与集成化的完整系统，帮助用户加快整个模具更换过程，从而降低生产成本。目前EAS在荷兰、法国、意大利、美国、中国拥有多个制造基地，位于中国苏州吴江的分支机构于2007年成立，最初目标是利用EAS的欧洲快速换模知识与技术来服务于亚太等市场。在九年时间之后的2016年，这个办事处升级为独立运营公司 - 苏州易爱使快速换模系统有限公司。前不久，该公司销售总监瞿建波告诉登门走访的聚风传媒记者，苏州易爱使为所有顾客提供产品与系统的销售、售后服务、有关SMED/QMC/QDC、精益生产、工厂规划方面的咨询、以及技术支持，以增强其制造流程、加快变换速度并提升成本效率。

EAS作为世界顶级的快速换模公司，拥有超过三十年的专业经验，所有产品满足欧洲工业制造标准。创新是EAS发展的关键驱动力，瞿建波介绍，他们一直在贯彻实施全集团的工程设计规划，所有产品全部在法国设计，位于中国和法国的绘图工程师共同参与新产品的工程规划，通过软件设计分析，达到最佳的使用效果，如磁力模板就能避免有的同行产品消磁后仍无法拆下模板的问题。记者在组装车间参观磁力模板组装现场时，瞿建波称EAS为中国市场带来了欧洲的设计风格与工程质量。磁力模板的研发设计在法国，电气单元等核心零件全部进口采购。

据介绍，目前有接近2万套的EAS产品在服务于全球客户，尤其是在全球汽车零配件工业中拥有着主导地位，受到大众、宝马、雷诺、麦格纳等世界顶级客户群体的青睐。瞿建波指出，传统换模方式停机时间长，小批量多种类的订单导致库存压力大，人力成本大，劳动强度大，整体制造成本高，EAS在快速换模行业中处于领先地位，有责任和义务向下游加工企业推广快速换模概念，帮助他们提升自身的生产效率。他向记者提供了以下数据来揭示应用EAS快速换模系统的好处：停机时间缩短最高达 15% ，效益提升25%，库存成本降低最高达 60%，人力成本降低最高达40%，生产成本降低最高达20%，而且优化了操作安全性，改善了劳动强度与工作环境的舒适度，维持员工稳定性，以获得竞争优势。目前EAS磁力模板适用于最大5400吨位的注塑机和110吨的模具，模具更换时间可从数小时大幅缩减至几分钟，这在传统观念中是无法想象的。瞿建波还分享了实现换模过程逐步自动化的经验，首先需要一环一环地分析整个换模过程，确定停机时间损失发生在哪一环，就在这一环开始使用快速换模方案。多数情况下夹具是减少换模时间的第一步，不仅更快而且更安全。

谈及EAS产品在中国市场的应用和合作大项目，瞿建波很是兴奋与自豪。深圳比亚迪拥有117套EAS磁力模板，2008年使用至今的投诉为零；惠州TCL王牌拥有13套EAS磁力模板，全部用于1000吨以上机器，2013年起使用至今也是零投诉；敏实集团拥有30多套EAS磁力模板，2013年起使用至今零投诉。另外，弗吉亚、电装、法雷奥、海拉、麦格纳、三星、现代、海尔等知名客户的使用案例也表明EAS产品是安全的和稳定的。他预期未来EAS在中国将拿下更多的大项目。

 EAS产品陈列

作为一家充满活力、创新力和灵活性的公司，EAS可以轻松满足客户的要求。虽然整体经济环境和注塑加工行业在2018年处于低迷，但瞿建波认为快速换模系统在注塑行业的普及率还很低，而企业出于生存与转型升级方面的考虑，对这种产品的需求不会削弱，所以他认为快速换模系统的应用前景依然可观，也将为EAS提供更多的市场机会。苏州易爱使在2019年将持续扩大销售队伍，同时扩大服务能力。吴江工厂已可生产换模台车，其外观、品质、价位均将EAS置于有利的市场竞争地位之中。

苏州易爱使快速换模系统有限公司销售总监瞿建波

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