注塑加工技术推波助澜

电子产品分类众多，从带有装饰性表面的机箱，到由注塑的嵌入件制成的混合插头连接器，直到由多个组件制成的传感器。打造爆款产品离不开产品设计、材料科技与先进加工工艺的合力创新。在数字信息时代，人们对电子产品的需求已进入个性化需求时代，这要求制品的生产周期缩短，个性化满足度更高。电子产品一直处于成型技术领域的最尖端，往往成就于“技术奇迹”，尤其需要关注塑料部件的微小尺寸和复杂的几何形状，每一个立方毫米均需要斤斤计较。越是紧凑的设计，部件的构思越精细，相互之间配合必须更加完美。质量控制以微米为单位，要求精度和可重复性，特别是那些复杂制品和薄壁件。然而，生产必须按时完成，因为竞争永不停息 - 从上一个创新追逐下一个。新的超薄设计、新的表面和创新的功能使市场不断发展，巨大的创新压力对电子行业的供应商来说是一个严峻的挑战，要求能够实现高精度、高效率、低能耗的生产。如何应对这种持续不断的压力，除了弹性、成熟的机器设计理念和高性能技术之外，还需要更多的东西，包括经验的积累和核心工艺设计也同样重要。

海天集团旗下长飞亚品牌VEIII系列全电动注塑机的合模力最高可达8000 kN的锁模力，注射速度最高可达500mm/s。同时，VEIII具有极高的性价比优势，可轻松应对高质量的精密和极薄塑料制品的注塑成型，制品精度高，并具有示范性的能源效率，节能幅度最高可达70%。长飞亚VEIII系列电动注塑机在精密、智慧、洁净等方面实现了全方位的提升，具有高精密、高安定、高效、清洁等特点，可广泛适用于电子、医疗等精密部件的生产。整体上，VEIII采用了全新外观设计，结构紧凑。机器采用模块化设计，可实现射台与合模的多种组合。长飞亚三代机采用了高驱力伺服驱动系统，结合专业的软件系统平台，灵活实现了注塑过程的高效、精准控制，并搭载高度开放的通用化国际接口，可轻松实现与自动化设备或MES系统的集成。整机的注射速度动态性能突出，运动重复精度更高。同时，采用智能AI算法保证了快速、智能和高敏感度的模具安全保护。整体上，三代机将极大地提升用户的使用体验。

长飞亚VEIII系列全电动注塑机

近年来，随着具有视觉冲击力的表面和智能表面在电子通讯产品中越发受宠，IMD模内装饰技术变得炙手可热。IMD是将印有所需设计的薄膜镶嵌入模具中，让设计转印到塑料部件上，从而生产出带有装饰性和功能性表面的产品。对比传统工艺，IMD一步成品，可实现多种色彩、图案设计的产品成型，而且颜色更换快捷简便，大批量生产成本低。但如何实现更高良品率、即使产量不高时也能摊薄昂贵的薄膜成本，成为厂家们迫切解决的难题。伊之密公司推出IMDPro模内装饰成型方案，配置FF系列电动注塑机，结合二次合模技术，实现更高良率和效率的IMD产品制造，并搭载自动化设备，满足全过程自动化生产需求。在去年9月举办的伊之密吴江工厂开放周活动上，用IMDPro展示了5G手机背板自动化方案，FF160电动注塑机、送膜机、取件机械手、雕铣机等组成IMD自动化生产线，一步满足从原料到成品。借助IMDPro，制品重量重复精度达到0.3%；注塑速度提升2-3倍，熔胶速度提升2倍，开锁模速度提升30%，可以实现同步顶出及同步熔胶功能；无接触拉杆结构、电机丝杆驱动，减少油污、漏油；伊之密FF系列电动注塑机具备高射速高射压、稳定精密等特点，更适应无缩水、飞边的IMD产品制备需求，工作环境洁净、环保，减少了油污和粉尘污染，大大提高产品良率，并有助于实现智能化操作和整体方案提供。

近两年在Chinaplas等国内塑料行业展览会上，阿博格（Arburg）公司的双组分LSR/LSR手表生产都是亮点所在。液压双组份 Allrounder 570 S注塑机具有220吨的锁模力和以L形位置布置的400和70尺寸的注射单元，其在70秒的循环时间内使用LSR材料Silopren 2670（硬度70肖氏A）和2630（硬度30肖氏A）自动制造两个双色表带。应用了2+2 型腔模具，混料设备上的摄像头系统可自动识别是否使用了正确的桶来装载每一个LSR组份。利用线性机械手系统Multilift V 15可在注射周期内完成手表的装配。此机械手系统将表带取出，先后放置于一个冷却工作站和一个装配工作站中。在那里完成最后的表壳和搭扣安装，成为“即用型”手表。

随着电子雾化器（即电子烟）行业的竞争越来越激烈，如何设计打造一款外形独特，让消费者过目难忘的电子雾化杆，这将成为设计师将要面对的难题。电子烟产品趋向于多色靓丽结构设计，需多颜色、多种物料、软硬胶结合；结构件的数量减少，一体成型，减少组装成本；行业标准化设计，通用性结构设计。不久前在深圳举行的新消费类电子产业链展览会上，专注于多射植入注塑系统方案的现代精密集团工程副总经理黄中明做了主题演讲，介绍多射植入注塑（MSIM )元素在电子烟产品中的应用。

现代精密集团工程副总经理黄中明

多射植入注塑使用多射多工位立式注塑机，如单射、双射以及三射多工位立式注塑机，可以一次性注塑成型多种物料以及带植入件的产品，立式注塑机由现代精密集团旗下机械公司制造。双射植入菲林设计的电子烟杆有非常强烈的立体感观效果，并且可以进行相关的装饰。

直指“双碳目标”，

电子产品再生塑料渐成潮流

选购电子产品时，你最注重的是什么？是品牌、功能，还是颜值和价格？随着低碳生活理念的深入，绿色环保已成为消费者选择产品的一个重要指标，也是制造商不断加大力度推进的新领地。随着国家双碳目标的落地实施，越来越多的3C及家电产业也更加注重产品的可持续发展，如提升产品中的再生材料及可回收材料的应用，以减少碳足迹，达成碳中和指标，全面拥抱循环经济，实现可持续发展。

一些大品牌积极推广可持续发展战略，都玩起了“再生塑料”的潮流。计算机零部件制造商罗技（Logitech）公司发布过一款鼠标ERGO M575，据称从这款鼠标开始，罗技生产的每个零部件的PCR（消费后再生材料）含量将由独立的第三方机构进行验证，并在公司网站上进行信息透明共享。PCR来源于一次性水瓶等废弃塑料，将废弃的塑料经过分选、清洗和造粒过程后，就可产生新的塑料颗粒。罗技公司承诺，到2021年底，罗技的创意产品组合中超过50%的鼠标和键盘将采用PCR塑料制造，预计每年将减少7100吨塑料新料和11000吨碳排放。到2021年底，罗技超过50%的鼠标和键盘将采用PCR塑料制造。

电子产品结构复杂，涉及的零部件和原材料多，存在诸多环保的难点。选用怎样的材料才能最大化地利用资源，将环境影响降到最低呢？SABIC创新的可持续材料解决方案为这场电子产品领域的绿色环保战带来核心“装备”。担当重任的是SABIC LEXAN™ EFR薄膜组合的两位新成员：EFR535和EFR565薄膜。LEXAN™ EFR薄膜正是使用了消费后再生(PCR)树脂，以满足全球对塑料材料日趋严格的环保要求。LEXAN™ EFR薄膜不仅为客户提供了有效的替代方案，还可以对材料应用的可持续性进行记录和量化，为绿色环保助力。

每年约有1100万吨的塑料流向大海，治理塑料废弃物造成的海洋污染问题刻不容缓，加大塑料污染治理力度也成为政府和企业关注的重点。8月31日，金发科技股份有限公司获得国际独立第三方检测、检验和认证机构德国莱茵TÜV大中华区颁发的TÜV莱茵全球首张趋海再生塑料含量证书，这张证书认证的是金发科技清远工厂生产的无卤阻燃增强PBT产品（RELOY-R35G30S13 BK019）。趋海再生塑料含量证书旨在科学验证趋海塑料的来源，以及其在特定产品中具体的含量比例。金发科技首席战略官李建军博士表示：“通过大胆创新与绿色低碳循环转型，金发科技对趋海塑料进行研发使用，致力于解决海洋塑料垃圾问题。通过向品牌商客户提供含有趋海塑料含量认证的系列产品，金发科技正一步步地践行消除海洋塑料污染，保护海洋生物多样性的社会责任。”

图左为金发科技首席战略官李建军

近几年有关循环经济和可持续发展的话题热度持续高涨，使用非石油基、可回收再生的材料愈发受到电子设备品牌商的关注，并着重于塑料部件的易循环设计。相信未来可回收再生的材料在消费电子领域上有更美妙的发展前景！

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塑料在电子行业的应用分析（上）